水泥联合粉磨工艺课件.pptVIP

Φ3.8x13m球磨机+ TRP140-100辊压机联合粉磨系统 1.水泥粉磨简介 2.联合粉磨工艺流程 3.联合粉磨主机设备 水泥粉磨简介 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节. 粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗约占水泥生产综合电耗的72%,. 其中生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的17% 水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的32% 因此,提高水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题.过去在很长的时期内,由于工艺系统设备陈旧和落后,粉磨电耗一直居高不下,据1992年国家建材局统计显示,国内不同工艺的水泥粉磨系统电耗平均值为35～45kWh/t,而单独的普通球磨机粉磨系统电耗则高达40～46kWh/t 不同规模水泥生产线粉磨工序能效指标 物料状态与易磨性的关系 实际应用中的挤压机大幅度节电效果主要得益于其粉磨原理对物料易磨性的改善。熟料在急冷状态下的液相生成比例较高，矿物晶体较小而易于粉磨。贮存期长的易磨性优于短期出窑熟料。混合材及其配比对熟料易磨性的影响同于生料，即难磨材料的配入量愈大，粉磨愈难。 水泥粉磨系统 球磨机系统：由球磨机组成的开路、闭路粉磨系统。具有流程简单、能耗高的特点； ?　　辊压机粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电； 　　辊磨终粉磨系统：粉磨水泥时辊磨(立式辊磨和辊筒磨等)的粉磨效率是球磨机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。 不同粉磨设备能耗比较 新型水泥粉磨系统的出现 管磨机粉磨效率极低，能耗很高。研究和试验测定证明：球磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。 立磨，具有增产节能的优点。但是，它对磨蚀性大的物料比较敏感，粉磨熟料时磨损严重，水泥粒度分布过窄这使立磨的应用受到一定的限制。 原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。 结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。 辊压机在破碎和粗磨阶段的高效率，使其在水泥粉磨过程中得以广泛应用。到目前为止，辊压机粉磨工艺系统主要是预粉磨和联合粉磨为主，应用实际表明无论在投资、运行成本、系统运转率以及水泥成品性能等方面都取得了满意的结果。 根据有关国外资料介绍和国内众多应用事例的统计表明：预粉磨工艺可将原系统提高产量为30～40%，降低电耗小于20%（3～4kWh/t）；挤压联合粉磨工艺提高产量幅度可超过100%，粉磨系统电耗降低幅度超过30%（8～10?kWh/t）。 辊筒磨----HORO磨 节能效果显著,工艺相对辊压机系统简单但对于难磨性混合材的适应能力差是导致其不能迅速,广泛推广的原因. 某水泥厂水泥粉磨系统两次改造的结果? 注：*?与原有的闭路球磨系统比较。 辊压机预粉磨系统 辊压机联合粉磨系统 水泥粒度和水化效应 水泥磨的越细,表面积增加的越多,水泥水化速度也 就越快.强度相对提高. 水泥颗粒大小与水化的关系: 0～10μm 水化最快. 3～30μm 是水泥活性的主要部分 ＞60μm 水化缓慢 ＞90μm 表面水化,只起微积料作用 所以要掌握水泥的合理细度,才能保证水泥有较好 的性能. 与水泥的物理性能（特别是强度）密切相关的当属水泥中熟料及混合材的粒度分布。 熟料的粒度分布会影响熟料