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《化工设备基础知识》 第一章 离心泵（Centrifugal Pumps） 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 离心泵的类型 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 屏蔽泵 往复泵 隔膜泵 齿轮泵 磁力泵 水环真空泵工作原理： 水环真空泵 水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。 第二章 往复式压缩机 往复式压缩机 一、压缩机的组成、各部件的作用 机身部件(曲轴箱）、曲轴部件 、连杆部件 、十字头部件 、气缸部件、中体部件（滑道和中间接筒）、活塞部件 （活塞、活塞环和支持环）、填料部件（无油润滑设计）、气阀部件（阀片、阀座、弹簧） 、飞轮。 （1）机身部件（曲轴箱） 机身采用卧式箱形结构, 机身材料为灰铸铁（ HT300）。由机身本体、轴承盖、轴瓦、前后端盖、上盖、撑挡等组成一体，具有良好的刚性。机身两侧与滑道接筒相连，上盖装有呼吸器。在机身的前端装有轴头泵。 往复式压缩机 往复式压缩机 （2）曲轴部件 本机的曲轴为双拐整体式，坯料用45钢锻制。轴的外伸端(驱动端) 装有飞轮机构，通过刚性联轴节与电机直联。曲轴上钻有通油孔，能使压力润滑油能通达各个磨擦部位。曲轴与机身轴瓦的轴向间隙由装在驱动端轴承上的止推圈保证。为防止机身内润滑油飞溅外漏，曲轴靠轴伸端装有抛油圈，和联轴器。 往复式压缩机 （3）连杆部件 连杆部件由连杆本体、连杆大头盖、 连杆螺栓、连杆大头瓦、连杆铜套等组成。连杆本体及连杆大头盖均用45锻钢制成。连杆本体内钻有贯穿连杆本体的油孔。从曲轴送来的压力润滑油用于润滑连杆的大头瓦、铜套。大头瓦为簿壁瓦，装配方法和要求与主轴瓦基本相同。 往复式压缩机 （4）十字头部件 十字头部件为分体式结构，由十字头体、滑履、十字头销等组成。十字头用铸钢制造，滑履外圆铸有巴氏合金层。在十字头销、十字头磨擦表面上均设有油孔和油槽，以通油润滑滑道工作面。十字头两侧的圆孔内压有铜衬，铜衬与十字头为过盈配合。十字头销用钢制造，表面经渗碳淬火处理，有很好的耐磨性。 往复式压缩机 （5）气缸部件 本机的气缸双作用整体式，采用上进下排的结构形式。轴侧有填料箱。气缸体材料为35，气缸内镶干式缸套。缸套采用MTCrMoCu-450（高锰铸钢）合金铸铁制成，内表面经氮化处理并经精磨加工。气缸轴侧与中间接筒配接，缸体的上端接进气缓冲罐，下端接排气缓冲罐。气阀为径向布置。气缸冷却水从气缸下部进入，顶部排出。 往复式压缩机 （6）中体部件 中体部件包括滑道和中间接筒二个部份。滑道和中间接筒铸成一体，材料为HT300。中间接筒采用长短形双室结构，滑道接筒与机身相连，支撑着十字头作往复运动。中间接筒与气缸相连，气缸侧的隔室内装有填料漏气引出管、充氮保护气的引进管和排污管。隔室与滑道之间设有刮油密封装置。每个隔室与滑道两侧都开有较大的窗孔，以便安装、 检修时装拆十字头、填料、刮油环等用。窗口装有带垫片整体式金属盖板，密封可靠，可以防止易燃易爆气体外逸。 滑道 往复式压缩机 （7)活塞部件 本机的活塞采用一体结构。活塞的两端装有活塞环，中间装支撑环。活塞环与支撑环都用碳纤维填充聚四氟乙烯(CRPTFE)制成，活塞环与支撑环为开口式。活塞杆用45刚锻造制成，具有良好的耐腐蚀性。活塞杆表面经镀铬处理，具有良好的耐磨性。活塞杆与十字头用螺母相连接。通过改变调整螺母，可调节压缩机的内、外止点间隙。止点间隙可用压铅法和塞尺检查。活塞部件在装入或取出气缸时，须使用随机所带的专用工具中的活塞杆保护套，以防止活塞杆螺纹将填料和刮油圈等CRPTFE元件划伤，使填料及油封工作可靠性受到影响，甚至失效。 活塞环装配时应注意环与环之间开口须互相错开。 往复式压缩机 活塞部件 一级活塞 活塞环 支撑环 活塞杆 往复式压缩机 （8）填料部件（无油润滑设计） 本机的填料由填料室、6组填料以及压盖、隔环等组成。低压侧为压盖，与气缸的填料室联接，压紧每一组填料。每个填料隔环小室内装一组填料，每组填料由两个相互错开的填料组成，以拉伸弹簧将其箍住, 运转后主要依靠拉伸弹簧使其紧箍于活塞杆，从而达到密封气体的目的。为保证填料工作的可靠性，填料隔环、活塞杆两平面都经过仔细研磨。密封填料的盖瓣平面也经研磨，以保持接触良好。 填料的内圆表面接触平面不允许有倒角存在，两平面上也不允许有贯穿性划