起重机维修保养内容表格.doc

基 本 情 况 使用单位 联 系 人 邮政编码 联系电话 施工（使用）地点 台数 用户设备编号 维保单位 主 要 参 数 设备名称 电动单梁起重机 规格型号 规格型号 MH t-- m 工作级别 额定起重量 主钩： （t） 起 升 高 度 （m） 大车运行速度 （m/min） 小车运行速度 （m/min） 操作方式 电动葫芦型号 ?钢丝绳公称直径 导电方式 大车 安全滑触线 ? 软电缆 ? 导电裸滑线 ? 电缆卷筒 小车 ? 安全滑触线 软电缆 ? 导电裸滑线 工 作 环 境 ? 露天 室内 ? 有毒 ? 高温 ? 粉尘 ? 其他 维修保养结果： 检验员： 年 月 日 起重机维修保养台账 月检查 月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录应予 以存档。在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查 ，随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要的检查、维护和保养。月检项目与内容见表1 .检查内容的分类要求如下： A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。 B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容， 可以每三个月检查一次。 C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每六个月检查一次。 所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 表1 月检项目与内容 序号 分类 月检项目 月检内容与要求 检查结果 1 B 整机性能 起升异常检查 在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声音，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。 2 B 下降下滑检查 满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常。 3 A 小车运行检查 观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。 4 A 大车起、制动检查 检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。 5 A 起重机运行中的检查 察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。 6 B 起重机运行中的刹车检查 检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。 7 B 检查起重机车轮的着力情况 检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。 8 B 渗漏检查 检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。 9 A 检查整机绝缘性能 用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中≥0.8MΩ,在潮湿环境中≥0.4MΩ。 10 C 表面外观检查 检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。 11 A 运行止档（阻进器）检查 运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。 序号 分类 月检项目 月检内容与要求 检查结果 12 C 运行机构 轨道检查 检查u轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动 13 C 主梁及端梁 主、端梁焊缝检查 检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹 14 C 主梁磨损与变形检查 检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下榻）。 15 C 主、端梁连接检查 主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。 16 C 主梁上轨道检查 主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。。 17 B 检查主梁上运行止档 检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。 18 B 电动机 电动机发热检查 检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环