塑料成型工艺及模具设计.pptVIP

第1节 塑料成型在塑料工业中的地位 材料是人类赖以生存和发展的物质基础，以及科学与工业技术发展的基础，是人类社会进步的里程碑。新材料的出现，能为社会文明带来巨大的变化，给新技术的发展带来划时代的突破。材料已成为当代科学技术的三大支柱之一。 四大材料 金属 水泥 木材 聚合物 聚合物材料的分类 塑料 橡胶 纤维 我们周围的塑料 塑料的定义 聚合物的发展水平 塑料具有品种多、生产易、成本低、加工快、比强度高、性能好等特点，目前已经合成出能够适应不不同领域需要的多个品种，并可以部分替代金属、木材、陶瓷等材料而被广泛使用，或与这些材料复合使用来满足更苛刻更复杂的的应用要求。 世界和中国的聚合物发展水平 2007年世界高分子材料的年总产量已超过3亿吨，其体积已远超过金属材料。 聚合物材料产量中的2/3以上由塑料构成，2008年约为2.4亿吨。中国合成树脂产量约2600万吨，在世界排名第二；塑料制品产量已近3000万吨，名列世第一。 中国已名副其实地成为世界聚合物材料合成、加工和消费大国，并正向着聚合物材料与工程的强国而进发。 塑料成型在塑料工业中的地位 广义而言，几乎所有的塑料材料都必须经过成型加工才能成为有用的制品，或具有特定的性能、满足特殊需要而被使用，所以塑料成型加工在高分子科学领域具有重要的意义，在塑料工业具有相当重要的地位和作用。 最初的塑料成型加工，由于对塑料本质认识十分有限，基本上都是借用或移植橡胶加工方法和金属加工方法。 至今，随着塑料科学研究的深入，以及人们对塑料材料基本行为认识的提高，相应的加工方法根据塑料的特点进行了革新和改造，使之更适合其成型加工的需要。 第二节 塑料成型工艺及模具的分类 不同的塑料成型方法采用原理和结构特点各不相问的成型模具，按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。 1.2.1 挤出成型和挤塑成型模具 挤塑成型模具包括挤出机头和定型模两部分。在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法叫挤塑成型。用于塑料挤塑成型的模具叫挤塑成型模具。 挤塑成型模具 1.2.2 注塑成型工艺及注塑成型模具 塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。 注塑成型模具 1.2.3 压塑成型工艺及压塑成型模具 将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化成型，这种成型方法叫压塑成型，这种成型方法所用的模具叫压塑成型模具。 压塑成型模具 1.2.4 传递成型工艺及传递成型模具 将塑料原料加入预热的加料室，然后通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔，逐渐硬化成型，这种塑料成型方法叫做传递成型，这种成型方法所用的模具叫传递模具。 1.2.5 中空制品吹塑成型工艺及模具 将挤塑或注塑成型的处于塑化状态的管状坯料，趁热放到模具成型腔内，立即在管状坯料的中心通以压缩空气，使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上，冷硬后即可得到一中空制品。此种制品成型方法所用的模具叫中空制品吹塑模具。 用挤塑的方法生产管坯的叫挤吹模具，用注塑方法生产管坯的叫注吹模具， 1.2.6 热成型及热成型模具 将预先制成的塑料片，加热软化后，将其周边紧压在模具周边上，然然后在紧靠模具的一面抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片发生塑性变形，而紧贴到模具上，冷却定型后即得制品。 1.2.7 涂覆成型工艺 为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等表面上涂盖塑料薄层的成型方法称为涂覆成型、涂层或涂布。广义上讲，凡树脂复合物在任何形式的物体上形成厚度为0.025～0.65mm覆合层的方法均可称为涂覆成型。 1.2.8 压延成型工艺 压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过两个或两个以上相向旋转的滚筒间隙，使其连续成型为规定尺寸的薄膜或片材的一种方法。也可将压延薄片复合到引入的基布或纸上，制成人造