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ELID砂轮结合剂作用机理的研究 　　年 8 月 1998 A ug1, 1998 JOU RN A L HA RB IN U N IV. SC I. T ECH. 　　砂轮结合剂作用机理的研究 EL ID 　　关佳亮 陈 霞 栾殿荣 杨玉春 　　() 哈尔滨理工大学() () ()哈尔滨工业大学哈尔滨理工大学哈尔滨电影机械厂 　　摘 要 采用铜粉、 还原铁粉、 铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添 　　加剂做配方, 研制出了适合现有生产条件的 磨削用砂轮磨块, 并经性能检验表明, 该 EL ID 　　配方满足 磨削要求 1EL ID 　　关键词铸铁粉; 金属添加剂 EL ID 磨削; 　　分类号 T H 161 　　引 言 0 　　EL ID 磨削是在磨削过程中, 利用非线性电解修整作用和砂轮表层氧化物绝缘层的动态平衡, 对 砂轮进行连续修整, 使砂轮磨粒获得恒定的突出量, 从而实现可控、 稳定、 最佳的磨削过程, 它适 用于金属结合剂超硬磨料砂轮的连续修整磨削 1 由于 磨削独特的加工方式和加工环境, 对砂EL ID 轮提出如下要求: 　　) 1金属结合剂对超硬磨料的粘附强度要大, 防止在磨削受力过程中磨料脱落; 　　) 2为提高磨削效率, 要求烧结砂轮时, 结合剂中各种成分的配比合理, 保证 磨削过程电 EL ID 解均匀, 参加磨削的磨粒数量多且稳定; 　　) 3为保证磨削质量, 磨削中对砂轮表面电解生成氧化膜的形成速度、 成膜质量均有较高 EL ID 　　要求, 即氧化膜要厚, 且质地坚实不易脱落 1 　　根据上述要求, 铁或铸铁为 磨削用砂轮结合剂是最合理的 1 但由于铸铁的熔点较高, 造成 EL ID 　　结合剂与金刚石或 磨料的烧结温度高, 因而带来一系列问题, 例如使用设计要求高, 高温烧结CBN 　　根据国内 中防止金刚石磨料石墨化的保护工艺复杂等 1 如何在保证 EL ID 磨削使用要求的前提下, 厂家现有设备工艺水平制造出金属结合剂砂轮, 则是本文研究的内容, 也是 EL ID 磨削技术在我国推 　　广应用中急待解决的难题 1 　　新型金属结合剂超硬砂轮的烧结研究 1 　　日本最早开发研制出的铸铁结合剂金刚石砂轮的结合剂主要是以灰铸铁切屑经球磨粉碎筛选后 的粉末, 羟基铁粉、镍粉与磨料混合后在高温 1120?左右, 在氢气或氮气保护下烧结而成 1 在制造 过程中, 要求设备、工艺水平很高 1 而我国现有的生产加工条件还达不到要求, 即使勉强达到要求, 　　(成本也很高 1 因此, 根据国内厂家的设备和工艺水平, 在金刚石碳化温度 1000?以下 金刚石与铁 　　) 接触时 1000?开始石墨化及碳保护条件下烧结出的新型金属结合剂砂轮磨块, 经性能测试已达到 　　磨削要求 1 EL ID 　　　　收稿日期: 1997210230 　　关佳亮 1964 年出生 博士后 材料科学与工程学院 150080 　　哈 尔 滨 理 工 大 学 学 报 第 3 卷 24 　　() 试验中, 为降低成本, 以质量分数为 100% 的 S iC 粒度 V 28, V 40代替金刚石磨料, 以还原 　　压制成直 铁粉、 还原铜粉和铸铁粉为主, 辅以不同成分的金属添加剂粉末, 800M P a 的压力下, 在 　　径为 20的磨块坯料, 按图 1 所示的烧结工艺烧结 1 mm 　　磨块配方选择是根据已有铜基金刚石砂轮的 　　配方, 依次将铜的比例减少, 相应地增加铁和铸铁 　　的比例, 加入少量金属添加剂配制而成, 如表 1 所 　　示 1 配方中主要成分为 、、铸铁粉, 添加剂 F eC u 　　和 , 添加剂的主要作用是降低烧结温度, T J 1 T J 2 　　与 合金对砂轮的电解起抑制作用, 金属添 , F eC u 　　加剂质量分数应控制在 8% 左右, 如过量会使合 　　金组织发生偏析, 结合剂性质变脆, 磨削时容易碎 　　烧结时也容易从液体中溢出 1 裂, 图 1 砂轮磨块的烧结工艺 　　()粉末粒度为 200 目 表 1 砂轮磨块配方的质量百分含量 　　添 加 剂 序号 铸铁 C u F e T J 1 T J 2 T J 3 　　1 92 2 5 1 2 50 42 2 5 1 48 3 44 5 1 2 54 4 40 5 1 5 5 35 54 5 1 2 6 20