IE知识和车间改善培训.pptVIP

总体目标 ——加强生产线IE的知识和技能。 IE的起源与发展 对IE定义的阐释 IE的功能 IE的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术 IE的面向--由微观向宏观管理 IE的意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 IE的职责 IE的工作范围 企业对IE的期望 企业希望IE扮演的角色 IE该如何武装自己 IE该如何武装自己 IE的使命 IE工作流程 EGMS-PROTRACK流程 * 发展工作标准；通过运用GSD研究并推行工作价值标准* 依靠方法研究和工作测量来改进工作方法* 与生产管理者一起维持稳定而正常的生产流水以确保达到更高的生产力水平 * 为每一个工序制定标准的时间价值* 利用GSD工序分析为改进（工程改良）而研究方法并推行标准方法* 在生产线上研究或选择最好的实践/生产方法并把它设定为(生产)标准 订单接收和审核 订单接收和审核 生产计划 生产计划 技术中心 技术中心 技术中心 技术中心 技术中心 技术中心 栽床 栽床 栽床 栽床 栽床 栽床 绣花 绣花 印花 印花 印花 一般车缝数据GSD GSD的定义 ◆ 就是以一个正常的速度、正确的做法而定出一个合理的时间，即标准时间 GSD的好处 方法合理化（制定合理的车缝方法） 时间标准化（根据标准做法定出标准时间） 成本计算（可计算一件衣服的成本) 生产前计划（计划未生产前的数据） 生产线平衡（可以用GSD时间排流水） 投资评估（可作投资上的评核） 车缝训练（训练车缝工GSD标准做法） GSD的特点 准确 稳定 不同地区可以传递 容易沟通 容易明白 专为车缝设计 方法敏感性高 可预测 GSD对员工有何裨益？ 收入与工作直接相连 稳定的工作标准 收入稳定 有效的训练操作者 容易的沟通基础 GSD代码简介 1：拿取并比对裁片（6个代码) 2：对齐与调节（4个代码) 3：成型（3个代码) 4：剪及运用工具（4个代码) 5：放到一边（3个代码) 6：控制机器（6个代码) 7：拿和放（11个附加数据代码) 8：增加额外的MTM元素（11个) 9：记录数据（5个代码) 拿取裁片及配对(6个类别) 先后取两块裁片及配对(MG2S) 将裁片移到压靴位（FOOT) 单手取附件配对（MAP1) 双手取附件配对（MAP2) GSD举例分析 工序名称：接后中担干 机 器：电脑平车3000转/分钟 针 距：6针/厘米 捆绑时间：0.05分钟/件； 人工浮余：7.5%； 机器浮余：12.5% GSD举例分析(续） GSD举例分析（续） 分析说明：机器时间=63TMU=0.032分钟 人工时间=216TMU=0.108分钟 GSD时间=机器时间*（1+机器浮余%+人工浮余%）+ 人工时间*（1+人工浮余%+捆绑时间 GSD=0.032分钟*（1+12.5%+7.5%）+0.108分钟*（1+7.5%）+0.05分钟 GSD=0.204分钟（12秒） 小时指标、效率计算 指标（即各工序每小时的目标产量） 指标=3600秒/GSD时间=N件/小时 合接后中担干工序的小时指标： 3600秒/12秒=300件/小时 GSD达成率=实际产量/目标产量*100% 工序表 如何合理布局生产线 确定款式产量目标 初拟人员分配 确定具体人员分配 制作排位图 实地排位 确定款式产量目标 根据订单数量/分配的款式数量, 结合交货期和该组员工的技能水平, 确定该组每小时/全天的生产目标. 初拟人员分配 利用工序表中的GSD时间(SMV)或指标数据进行数据分析, 根据全组的目标, 再依据组长对员工技能度的了解, 初步拟定各工序的理论人员分配. 确定具体人员配备 利用IE提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.(数据分析表请看附件) 制作排位图 根据IE提供的流水排位图, 按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据, 在流水排位图中予以注明.注意:应合理,按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水现象。(排位图请看附件) 实地排位 按照流水线排位图的指示, 由机修,配包协助进行实地排位.(排位前要求衣车数字牌取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕) 实地排位 在开款前,把做好的排位图提供给组长,征求其意见,达成一致后,再把排位图提供给相应的机修工,然后协助组长和机修进行实地排位.（转款排车指引请看附件） 排位跟踪 排位后,给各机器挂上相应的TT/CT标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.如进行测时，