压力表校验课件.ppt

压力表的校验及维修 编制人: 2008年11月04日 一、目的 了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。 二、概述 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量； 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被侧压力或真空量值。 弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压力测量仪表中应用最多的一种。 压力表的结构 五、计量性能要求 压力表的准确度等级和允许误差 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1： 表1 示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 回程误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。 指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、压力表的校验 校验环境条件： 2. 准备校验仪器仪表及工具： 压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块） 辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、 温、湿度表 真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。 注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差应为被校表允许误差的1/3~1/10） c) 工具（扳手、螺丝刀、起针器） 卫生清理： 压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干净。 4. 外观检查： 零部件装配牢固、无松动现象。 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 c） 分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。 d） 读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 e） 准确度等级应为：1、1.6、2.5、4. f） 零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。 安装标准表及被校表： 将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的右侧； 注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同一水平面上。 6. 耐压试验： 利用压力校验台的可调脚校准平衡； 打开油杯，向外旋出手轮，使手摇泵的缸体充满油液； c) 关闭油杯阀，打开截止阀，向内旋转手摇泵产生初压； d) 继续内旋手轮使压力达到被校表的满量程，关闭截止阀耐压3min； f) 检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀使之与大气相通，检查指针是否回零 7. 检定点校验： 校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，且刻度应均匀分布。 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的示值之差均应符合要求。 回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。 *注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差 为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行的。 压力表的结构及调整方法。 d) 轻敲位移