尾气净化岗位操作规程..doc

PAGE PAGE 13 尾气净化岗位操作规程 一、岗位任务 将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。 二、工作原理 利用水冷沉降器2级旋风空冷器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量约：50-150g/ Nm3降至含尘量：50mg/ Nm3以内。 三、工艺流程 1、电石炉产生的尾气在水冷器前面约550℃～650℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～280℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200℃～280℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如 ：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等等。 全封闭式电炉 全封闭式电炉 水冷器、一、二级旋风冷却除尘器 粗气风机 布袋过滤器 净气风机 冷却风机 密闭型板链式输送机 至气烧窑或其它用户 回收利用 增压风机 密闭型板链式输送机 四、工艺指标 1、炉压：设定值为0～10Pa,直接排放压力50Pa. 2、过滤器入口温度：≥265℃报警，≥280℃联锁停净化 3、过滤器入口压力：设定值1.5--2.5Kpa, ≥3Kpa报警 4、净气氧中的含量：O2≥1报警，O2≥2%联锁停净化 5、净气氢含中的量：H2≥10%报警H2≥16%联锁停净化 6、过滤器进口温度：≤200℃报警,过滤器出口温度：≤180℃报警，出口温度：≤150℃停净化. 7、用户供气温度：≤200℃报警 8、用户供气压力：设定值15 Kpa ，≥18Kpa报警 ，≤5Kpa联锁PCV116打开 9、粉尘总仓料位：下限≤20％或≥80％报警，≥90％上限. 10、粉尘总仓温度：≥200℃报警 11、氮气压力：≥0.4Mpa 12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa 13、压缩站空气压力：≥0.5Mpa 14、电石炉尾气温度：≥800℃停净化 五、置换方案 一、置换前的准备工作 1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。 2、净化系统各运转设备单体试车合格。 3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 二、置换步骤 1、关闭电石炉净化烟道水冷蝶阀、PIV116A、PCV104B、PCV116、PIV116B。 2、净气排放烟囱阀PCV104A开≥15%、PCV101A开≥15%。 3、打开水冷除尘器进口氮气阀，氮气顺流程通过、水冷除尘器1＃、2＃空冷器,同时启动星形排灰阀；开启污氮过滤器。 4、逐步缓慢打开粗气风机进口阀、PCV101A，氮气则顺流程一路通过布袋除尘器、净气风机至净气排放烟囱放空；同时启动星形排灰阀。 5、关闭净气排放烟囱阀。 6、开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1＃、2＃空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括各大小链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除。 7、打开泄压排放烟囱PCV116阀、PCV104B、PIV116A、氮气则继续顺流程对净气排放烟囱后至泄压排放烟囱处的管路进行置换，通过泄压排放烟囱PCV116放空。 8、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量小于等于0.6％时为置换合格。 9、关闭泄压排放烟囱阀。 10、关闭净化系统除各过滤器进出口阀、反吹阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 六、开停车步骤 一、开车前的准备工作 1、把炉压控制器PIC101打到自动位置，调整定点1~10Pa。 2、把粗气温度控制器TIC103打到自动位置，调整定点温度大于220℃水冷风机自动打开、（可根据实际情况设定）温度小于200℃则自动关闭，温度大于280℃联锁。 3、把过滤器压力控制器PIC104打到自动位置，调整定点1.5千帕。 4、把净气压力控制器PIC116打到自动位置，调整定点达15千帕。 5、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。 6、对各风机（包括粗气风机、净气风机、增压风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。 7、各仪表连接、控制系统检查无误。 8、对其它设备进行检查，保证完好。 9、检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 二、开车步骤 1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。 2、观察主烟道取样点进行取样分析尾气合格。启动炉气净