企业6S管理知识培训课件(2018年).pptVIP

如何实施“6S” 实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，严格执行 公司各级管理人员要日常监督检查 公司领导经常带头巡查，以表重视 如何实施“6S” 效益和目的： 维持上面整理、整顿、清扫的成果。 如何实施“6S” 5、安全 内容： 确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全” 对员工身心健康、生命财产等安全可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。 企业生产现场管理是安全生产管理的重要内容。 * 如何实施“6S” 要点： 识别生产过程中的危险源， 评价重大危险源， 确定控制方法； 制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案； 定期评价安全绩效，实现持续改进。 如何实施“6S” 实施： 安全生产需要依靠全体员工的努力，开展经常性的安全生产教育，建立健全各级安全生产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。 明确各级各类人员的安全生产责任制； 开展定期和不定期安全生产检查和安全隐患排查； 建立安全生产奖惩制度。 如何实施“6S” 效益和目的： 提高全体员工的安全生产和自我保护的意识； 减少或杜绝各类安全事故的发生； 有效地防范安全风险。 如何实施“6S” 6、素养 内容： 即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。是6S活动的关键。 要点： 自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足； 尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯； 努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 实施“6S”的重要性 实施“6S”的重要性 实施“6S”的重要性 实施“6S”的重要性 实施“6S”的重要性 实施“6S”的重要性 三、针对不良现象的药方 作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方——6S。 实施“6S”的重要性 四、6S的效能 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 口碑相传，会成为标准化管理学习的对象。 实施“6S”的重要性 2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心和耐心。 促进员工凝聚力。 实施“6S”的重要性 3、减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 以及上述不良现象造成的浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 实施“6S”的重要性 4、安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 实施“6S”的重要性 5、效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用寻找。 效率自然会提升了。 实施“6S”的重要性 6、产品质量有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。 革除马虎之心，是追求品质的第一要素 如何实施“6S” 实施“6S”的十种阻力 企业哪些现象可以通过“6S”解决 如何实施6S 6S检查 如何实施“6S” 一、实施“6S”的十种阻力 1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产能。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。 如何实施“6S” 一、实施“6S”的十种阻力 6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己 的方式做工作。 如何实施“6S” 二、企业哪些现象可以通过“6S”解决 1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸不平。 2、车间、厂房布局不合理，物品乱放；通道拐弯抹角不畅。 3、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。 4、原料、半成品、成品、待检品、废品存放位置未予合理规划。 如何实施“6S” 二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决 5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、器具、量具随意放置。 8、电线、管线、杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。 等等 如何实施“6S” 三、实施6S 1、整理 内容： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 如何实施“6S” 要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱（模具柜）内外、更衣柜内外、车间