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汽车制造公司
盖章处
文件名称
售后反应时间
页次
版本号
修订号
文件编号
HSDF/YXZX-SH004
制定部门
营销中心
PAGE \* MERGEFORMAT2/4 - PAGE 2 -
A
0
文件类型
■体系 □管理
初定日期
2018-6-26
生效日期
2018-7-1
5、工艺参数:
项 目
控制范围
磨板速度
4.0±0.5m/min
磨板压力
2.5±0.5A
磨痕宽度
17±2mm
高压水洗压力
320±20Psi
硫酸
4±1%
烘干段温度
80±5℃
6、操作:
6.1开机程序
6.1.1开启进水阀。
6.1.2开启磨板机主电源。
6.1.3开启传送、酸洗、磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2 关机程序
6.2.1关闭磨板上、下磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2.2关闭高压水洗及酸洗开关。
6.2.3关闭进水阀。
6.2.4关闭主电源。
6.3 操作注意事项
6.3.1每班必须做磨痕测试两次,以防止磨刷磨损影响磨板效果。
6.3.2生产不同板厚时,必须做磨痕痕测试。其操作步聚如下:
取一块与生产板厚度一致的铜板(注:尺寸为558mm×635mm)放入传送轮。
开启传送开关。
当板行至磨辘位置时,关闭传送轮且开启喷水。
开启磨辘开关(注意不要开摇摆),调节压力至适合范围。
汽车制造公司
服务管理程序
编号:
版次:A/0
汽车制造公司
2018年 月
汽车制造公司
盖章处
文件名称
服务管理程序
页次
版本号
修订号
文件编号
制定部门
1/4 - PAGE 1 -
A
0
文件类型
■体系 □管理
初定日期
生效日期
5、工艺参数:
项 目
控制范围
磨板速度
4.0±0.5m/min
磨板压力
2.5±0.5A
磨痕宽度
17±2mm
高压水洗压力
320±20Psi
硫酸
4±1%
烘干段温度
80±5℃
6、操作:
6.1开机程序
6.1.1开启进水阀。
6.1.2开启磨板机主电源。
6.1.3开启传送、酸洗、磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2 关机程序
6.2.1关闭磨板上、下磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2.2关闭高压水洗及酸洗开关。
6.2.3关闭进水阀。
6.2.4关闭主电源。
6.3 操作注意事项
6.3.1每班必须做磨痕测试两次,以防止磨刷磨损影响磨板效果。
6.3.2生产不同板厚时,必须做磨痕痕测试。其操作步聚如下:
取一块与生产板厚度一致的铜板(注:尺寸为558mm×635mm)放入传送轮。
开启传送开关。
当板行至磨辘位置时,关闭传送轮且开启喷水。
开启磨辘开关(注意不要开摇摆),调节压力至适合范围。
汽车制造公司
盖章处
文件名称
服务管理程序
页次
版本号
修订号
文件编号
制定部门
A
0
文件类型
■体系 □管理
初定日期
生效日期
5、工艺参数:
项 目
控制范围
磨板速度
4.0±0.5m/min
磨板压力
2.5±0.5A
磨痕宽度
17±2mm
高压水洗压力
320±20Psi
硫酸
4±1%
烘干段温度
80±5℃
6、操作:
6.1开机程序
6.1.1开启进水阀。
6.1.2开启磨板机主电源。
6.1.3开启传送、酸洗、磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2 关机程序
6.2.1关闭磨板上、下磨辘、摇摆、烘干开关。
6.2.2关闭高压水洗及酸洗开关。
6.2.3关闭进水阀。
6.2.4关闭主电源。
6.3 操作注意事项
6.3.1每班必须做磨痕测试两次,以防止磨刷磨损影响磨板效果。
6.3.2生产不同板厚时,必须做磨痕痕测试。其操作步聚如下:
取一块与生产板厚度一致的铜板(注:尺寸为558mm×635mm)放入传送轮。
开启传送开关。
当板行至磨辘位置时,关闭传送轮且开启喷水。
开启磨辘开关(注意不要开摇摆),调节压力至适合范围。
部 门
数 量
部门
数 量
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
文件使用部门
修 订 履 历
生效日期
版本
更改内容描述
更新页码
制定人
2018-7-1
A-0
新制定
/
注:版本历史(请至少保留最新版本的前三个历史版本信息)
目的
为加强对顾客的售后服务,使其在使用产品后所提出或反映的问题能迅速得到调查、分析有效处理,并采取适当的纠正与预防措施,以提升顾客对产品质量和售后服务的满意程度
适用范围
本程序适用于本公司产品交付后的售后服务过程的管理
定义 (无)
职责
公司管理者代表:对本程序文件的审核、实施和监控负领导责任。
营销中心:是本程序的主管部门,负责交付后活动的组织和实施。
品质管理:负责客户抱怨信息纠正预防措施的组织实施
过程乌龟图
谁来做:1.过程所有者:营销中心;
谁来做:
1.过程所有者:营销中心;
2.过程支持者:营销中心总经理、顾客代表、管理者代表、服务站
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