雾化喷射沉积技术的发展及展望..doc

PAGE PAGE 5 雾化喷射沉积技术的发展及展望 【摘　要】　雾化喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺, 近年来发展十分迅速。本文从实验 装置、传热特点、临界沉积条件、沉积材料的组织和性能及主要工业化产品等方面对该工艺进行 了综述。并对雾化喷射沉积技术作了评价和展望。 【关键词】　雾化喷射沉积, 快速凝固 The Status and Prospect of the Metal Spray Atomization and Deposition Technique Mi Guofa, Tian Shifan, Zeng Songyan Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing, 100095 Li Qingchun Harbin University of Technology, Harbin, 150001 【Abstract】　The spray atomization and deposition techinque is a new method of metal forma- tion. It has been fast developed in recent years. In this paper, this new technique is introduced in the aspects of experimental equipments、heat-transfer features、critical condition of dispersion. The microstruction and properties of material and its main commercial products is described too. The prospect and evaluation of this technique are also presented in this paper. 【 Key Words】　Spray atomization and deposition, Rapid solidification 一、引　　言 金属的雾化喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺。由于人们对液态金属经雾化到动态 固结这一过程的不同理解, 它往往又被冠之以喷射成形 ( SF) 、喷射沉积 ( SD) 、喷射铸造 ( SC) 、液体动态固结 ( LDC) 及控制喷射沉积 ( CSD) 等名称。 喷射成形的概念最早是由英国 Swansea 大学冶金及材料工程系 A. R. E. Singer 教授于 1968 年首先提出, 并于 1972 年获得专利[ 1—8], 而作为一种工程技术则是从 1974 年英国 Os- pray Metals 公司取得专利权开始[ 4, 5] 。喷射成形技术包括金属熔化、雾化和沉积等三个工艺过 程。即将金属熔化成液态金属后, 雾化成熔滴颗粒, 随即直接沉积在具有一定形状的收集器 上, 从而获得致密的大块金属实体。这一过程全部是在密闭舱体内完成, 完全取消了粉末处 理、烧结等工序, 避免了金属的污染。由于液态金属是在惰性气流作用下雾化和沉积, 所获 得的金属实体具有偏析小、晶粒细小等特性。利用这一技术可以得到一般快速凝固方法得到的大尺寸的金属实体。总之, 雾化喷射沉积技术既克服了传统铸造过程中存在的晶粒粗 大、偏析严重的缺点, 又屏弃了粉末冶金工艺中工序繁多, 氧化严重等不足, 同时又兼有粉 末冶金技术的优点, 是一种极具竞争力的快速凝固工艺。因此引起了各国科技、企业界的广 泛重视, 得到了迅速的发展。本文从实验原理和装置、传热特点、临界沉积条件及沉积材料的组织 和性能等方面予以综述和评价。 二、喷射沉积工艺的基本原理 1、喷射沉积的基本原理 如图所示，喷射沉积工艺的一般原理是：熔融金属或合金在惰性气氛中借助高压惰性气体或机械离心雾化形成固液两相的颗粒喷射流，并直接喷到较冷基底上，产生撞击、粘结、凝固而形成沉积物。沉积物可以通过各种致密化加工得到性能优异的材料。 雾化沉积原理示意图雾化沉积过程的热传导主要是依靠雾化液滴和惰性气体的对流和辐射进行热交换以及沉积坯通过基底传导和表面气体的对流、辐射进行热交换来实现的。 雾化沉积原理示意图 根据所选择的工艺参数的不同，经雾化喷射后的颗粒与基底碰撞时，可以有以下几种状态： (1) 绝大部分颗粒在与基底碰撞前已凝固，在这种情况下，只能获得疏松的粉末堆聚体。 (2) 绝大部分颗粒在与基底碰撞前仍保持液相，在这种情况下，金属在沉积后的凝固行为类似铸造。 (3) 金属颗粒在与基底碰撞时，部分颗粒呈现液态(约占3