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二、氧气呼吸器结构 面具 呼吸软管 压力表 气囊 减压器 手动补给 自动补给 氧气瓶 清净罐 气瓶开关 哨子 三、氧气呼吸器使用方法 1、首先打开氧气瓶开关，观察压力表所显示的数值，是否达到10Mpa。 2、将面具戴好，做几次深呼吸，按手动补给阀，观察呼吸器各部件是否处于良好状态。如无问题摘下面具关闭氧气瓶，按手动补给排出气囊中残余气体。 3、使用时，人员根据脸形选用适当面具。将呼吸器佩戴好，右肩左斜，先打开氧气瓶开关，戴好面具，使用人员相互确认后方可进入险区工作。 4、使用过程中随时观察压力表的数值，当低于5MPa时，立即退出险区，未退出险区时，严禁摘下面具。退出险区后，及时更换氧气瓶可继续工作。 5、使用完毕，先摘面具，后关氧气瓶，拆下氧气瓶，进行氧气充填备用。 第二节 正压式空气呼吸器 压力表 空气瓶开关 空气瓶 正压型全面罩 快速接头 正压型呼吸阀 减压器 背托 一、空气呼吸器的结构 背带 二、空气呼吸器的使用方法 1、将快速接头接好,打开空气瓶开关,观察压力表数值,应在26-30Mpa. 2、关闭气瓶开关，观察压力表的读数，在5分钟时间内，压力下降不大于2MPa，说明气密性良好,轻轻按动供给阀,当压力降至4-6Mpa时,报警器发出声响,证明低压报警功能正常,拔下快速接头。 3、将空气呼吸器背好,调整好肩带、腰带，插好快速接头，将面罩挂于胸前。 4、进入煤气地区，打开空气瓶开关，带好面罩，将头带调到合适的位置。做2-3次深呼吸，感到畅通，可进入煤气地区。。 5、工作过程中，注意气瓶压力，当报警器发出报警时，立即撤离现场，更换空气瓶后方可工作。 6、工作完毕后，要先摘下面罩，轻轻按下供给阀，关闭空气瓶，再次轻按供给阀，拔下快速接头，摘下背板，将背带固定好。 使用管理正压式空气呼吸器注意事项 1.严禁磕碰，划伤气瓶 2.严禁沾污油脂 3.气瓶压力不得用尽 4.不准带反气瓶 * 煤气安全防护知识讲座 第一章 工业煤气的分类与特性 第一节 煤气的分类 工业煤气按产生类别主要分为二种：即高炉煤气、转炉煤气。 目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气和转炉煤气。 一、 煤气的分类 二、 工业煤气的产生与特性 （一）、高炉煤气(英文缩写为BFG) 1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过布袋干式,除尘后输送使用 。 2、高炉煤气主要成份：CO26~30%,CO215~18%，H2 1~4%，N254~57%。 3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃性气体。发热值为3344-4180KJ/NM3 ，燃点在700℃左右。高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为46％ ~ 68％。 1、焦炉煤气的产生过程：焦炉煤气是在炼焦工艺过程中，将煤装入碳化室内，隔绝空气加热700℃~1100℃时，在高温干馏成焦过程中分解挥发出的气体，称为焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、提纯后输送使用 。 2、焦炉煤气成份：CO6~9%，CO22%, H256~60%，CH422~26%，N22~4%，CmHn2%。 3、焦炉煤气特性：无色、有味的有毒气体。发热量为16747.2~18421.92KJ/m3，燃点为500~650℃。焦炉煤气中一氧化碳含量极少，但也会造成人员中毒。焦炉煤气与空气混合达到爆炸极限时，遇明火或高温就会发生爆炸。其爆炸极限为4.72% ~ 37.59% （二）焦炉煤气(英文缩写为COG) 1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。 2、转炉煤气的成份：CO50~80%，CO28~18%，H21.0~2.0%，O21~1.5%。 3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64KJ/m3，燃点为600~700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。其爆炸极限为12.5% ~ 75%。 （三）、转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD） 第二章 煤气中毒与预防 第一节 煤气中毒的概念 由毒物对人体的作用而引起病患叫中毒。