网印常见问题处理方法..docx

网印常见问题处理方法 一、网印机台常用操作界面 各参数解释 日常工作 关于卫生：每班接班前必须将各线各道碎片及灰尘进行清理，台面纸必须按6小时每次进行更换。 关于网版：接班开始印刷时及时观察网版印刷是否有漏浆、粗线等外观不良情况，对于漏浆各线各道需使用封网浆进行补网，使用胶带补网会造成一定的隐裂及漏电片。 关于刮条：接班开始印刷时及时观察印刷刮条是否存在缺口情况，如发现有缺口需及时更换。 关于浆料：回收浆料禁止多条线同时共用一桶，同一桶回收浆料最多不超过2条线同时使用，且正常生产过程中确保有一条线有新浆料在使用，便于出现异常能及时排查问题。 关于操作：正常生产过程中禁止触碰片子，外观采取半弯腰看。 二、印刷一道 正常印刷图案 正常图案：图案印刷完整，背银左右与硅片边缘距离相等，无缺印及偏移情况，目前单片湿重范围在0.02 正常图案：图案印刷完整，背银左右与硅片边缘距离相等，无缺印及偏移情况，目前单片湿重范围在0.020-0.030g,湿重偏低会造成拉力不够，背电极拉力要求2N 1、边缘缺印 造成原因及处理方法： ①有一边刮条没上好，翘曲 ②印刷网版间距太高、压力过小、刮刀深度下压不够（压力≥75N，网版印刷时与电池片的间距1500-3000um，间距及刮刀深度差值≥500um） ③网版间距过高，查看间距（网版印刷时与电池片的间距1500-3000um）。 ④印刷机台螺母限位过大，将大螺母逆时针旋转： 2、部分缺印 造成原因及处理方法： ①网版背面沾有胶带过多，可通过增加网版间距及刮刀深度(增加间距200-500um),压力也可适当加大（最大不超过95N）。 ②如下图刮刀下刀位第一排规则性缺印，可将刮刀印刷起始位置增加，起始位置不得小于95000um ③如下图，如出现单排线痕或印刷后有缺口时，需要立即更换刮条，更前可降低印刷速度（200s/um），增加印刷压力及刮刀深度，避免停机 ④网版间距过高，刮刀深度过小，整面虚印，如下图，可降低网版间距（降低500um以上）或增加刮刀深度（大于500um以上），使网版间距与刮刀深度差值控制在500um以上。 3、印刷一道建议印刷参数 要求：网版与印刷台面的实际高度1500-3000um，压力75-85N，网版间距于刮刀深度差值300um左右 调试方法：在网版间距于刮刀深度差值300um的情况下，调试时遵循网版间距与刮刀深度 同加同减 注意事项：调整各参数前注意原参数前是否有负号 例如： 网版间距：-900um 刮刀深度：-1000 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：600um；现要将网版降低200um，降低后的参数为： 网版间距：-700um 刮刀深度：-800 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：600um；现要将差值加大到800um，此时我们只需调整刮刀下压深度，调整后的参数为： 网版间距：-700um 刮刀深度：-1000 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：800um  二、印刷二道 正常印刷图案 正常图案：图案印刷完整，背铝图案不能遮住背银，背铝四边与硅片边缘距离相等，目前单片湿重范围1.2 正常图案：图案印刷完整，背铝图案不能遮住背银，背铝四边与硅片边缘距离相等，目前单片湿重范围1.20-1.3g，湿重偏低会引起铝包，湿重过高会造成弯曲片。 1、背铝单面偏厚 背铝偏厚 背铝偏厚 造成原因及调试方法： ①印刷二道刮条未上好，有一边翘曲了，可更换刮条，确保刮条水平。 ②参数问题，可降低网版间距与刮刀深度的差值，在保证印刷质量的情况下可以调整到200um以内，压力可控制在75N左右。 ③网版问题，网版一边膜厚偏大，导致一边透墨量较多，可更换网版。  2、背铝偏移 造成原因及调试方法： ①印刷参数未调节好，重新调整X\Y\T位置。 ②如发现单台面出现了偏移（或偶尔出现），检查台面纸是否平整，如发现有凸起情况，立即更换台面纸。 ③如发现单台面出现了偏移（或偶尔出现），检查单台面真空是否有异常情况。 3、下刀位印刷边角缺印 造成原因及调试方法： ①印刷参数和斜角刮刀不匹配，将印刷压力控制在80N左右，网版间距与刮刀深度差值在200um左右（部分情况需加大印刷压力）。 ②将网版间距降低，刮刀深度同时降低，网版间距过高会导致边缘缺印。 4、刮刀出刀位边缘中部缺印 ①版间距过低，可加大网版间距（200-500um） ② 浆料问题（浆料粘稠度过大），可将网版间距提高，压力提高（最高140N,压力过大16MG易发热报警），还可以通过添加稀释剂（松油醇）按5ml/3kg对问题进行解决。 5、背电极有铝浆 版间距过低，网版长时间印刷渗浆，可加大网版间(200-500um) 二道擦拭网版时，有将铝浆擦拭到电极位