物料提升机施工方案10.7..doc

浙西世贸商业城工程 PAGE PAGE 14 物料提升机装拆施工方案 一、慨 况 根据各材料用量，在A地块放置四台、在B地块放置两台由平湖市华东工程机械厂（定点厂家）生产的SSB100A型井架式物料提升机，能满足要求。物料提升机其最大起重量为1000kg，提升高度为60m，提升速度为25m/min~30/min，外形尺寸（长×宽）为1.8×4.0m，吊篮空间尺寸（长×宽×高）3.8×1.4×1.8m。额定功率7.5~11kw。 根据现场实际情况，物料提升机搭设高度27米，在各层框架梁处各设一道刚性连接，吊笼顶端自由段长度不超过6m。 物料提升机卸料平台单独搭设，平台两测设置1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆，并用密目网封闭；平台板采用5×4方木铺设严密、牢固，上铺一层竹胶板，并与方木绑牢；平台口设置定型化的安全门，并有防止安全门外开措施；地面进料口搭设双层的三面防护棚，棚宽5米，并设1米高翻边；物料提升机地面以上1.5米设置三面围护。 二、主要结构介绍 架体主要由底架、标准层、顶架、附着架等组成均为可拆卸杆件，运输、储存都很方便，架设时可不依靠大型起重机械，用人工架设。 2.1.1底架（见图1） 底架由槽钢梁、底节连接板、外夹板组成一个矩形框体，并与底节立角钢底节导轨固定。底架四个角用压板固定在基础螺栓上。 2.1.2标准节（见图2） 标准节由四根立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、连接板和导轨组成。长横杆内侧有四根钢管导轨，一方面作为吊笼运行的轨道，另一方面又作为防坠、停层装置起作用时的承载构件。为了使每个标准节立角钢连接接头不在同一平面上，底节立角钢有长短之分，使标准节立角钢交错连接，保证了接头平面的可靠性。 2.1.3顶架（见图3） 顶架由天梁、天梁支撑梁、顶节加强斜杆、2个天滑轮组等构件组成。天梁由8号槽钢制作，直接承受滑轮组传递下来的工作荷载，通过天梁支撑梁、加强斜杆传架到架体上去。 2.2吊笼（见图4） 本提升机的吊笼，由型钢焊制而成，可拆分成顶、底、侧面等大单元，便于运输、储存。吊笼空间为3.8m×1.4m×1.8m，进口均装有1.1m高，垂直上下移动式安全门。两侧面用钢丝网片围护。顶部有可拆式网片支护，底面为3mm花纹钢板，使吊笼形成一个六面封闭的空间。 吊笼中装有可视监控图像和声音传感器。吊笼的进料门上方装有黑白图像传感器，可将吊笼内及出料门处的情况，传给在操作室中的操作人员，使操作人员直观地了解到吊笼所处位置和人员进出吊笼的情况，防止误操作的发生。在吊笼顶部还装有传音器，可将吊笼内装出料作业人员的要求传递给操作人员，信号通过多芯电缆并配备电缆滑车引下，传至操作室。 吊笼上安装有八只加强导向滚轮。DJF200-双棘轮式防坠落装置及联锁式安全停靠装置。 吊笼的进出料门均装有行程开关，与卷扬机控制线路联锁，当门开启时，不能开动吊笼。 2.3卷扬机 本机卷杨根据国标10052-10056和国标1955的要求设计制造。卷筒直径达到钢丝绳直径的30倍，卷扬机设有防脱绳装置，使用安全可靠。 2.4超载限制器 配置超载限制器。超载限制器为弹璜式，安装地滑轮处，当荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 2.5电气控制系统 本机电气控制系统按标准要求进行设计，同时考虑到了用户使用方便性和维修便利性，将电气控制部分集中的电气箱内。电气系统中有地载、短路、失压、缺相、错相等保护装置。同时将可视监控显示器、操作按扭板上除一般的升、降、停按扭外，还专门设置点动升、点动降按钮，便于吊笼在接近停靠楼层时的平层控制。由于安全联锁开关较多，为便于操作工和维修工判断情况，在控制钮板上装有信号灯，分别表示各安全开关动作情况。本机专门设有一只电铃，在吊笼开动前，按下电铃按扭，发出警告铃声。电气原理图，按线示意图见图5。 三、安装调式与拆卸 3.1安装、拆卸的说明 参与本提升机安装和拆卸作业的人员必须经过有关提升机安装、拆卸方面的技术培训，详细阅读并理解说明内容，对本机的性能、结构、原理有足够的认识，同时必须遵守基本的安全规则。 基本安装规则： A、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。 B、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。 C、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。 D、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。 E、装、拆场地范围设置警示标志，非有关人员不得进入。 F、当风速超过6级（10.8m/s）和雨雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。 G、严禁高空抛物、酒后作业等违章作业。 H、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。 3.2架体安装 3.2.1提前15天按生产厂家提供的基础图张（见图6），制作砼基础，并预留接地