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油气集输原油净化7
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一、原油电动态脱盐的原理
原油脱盐常采用电动态脱盐技术,即电脱水和脱盐合二为一技术。该技术以双电场技术为基础。操作时,使淡化水与原油成逆向流动状态进入电脱水和脱盐装置,在高强电场作用下,淡化水被碎裂成许多细小颗粒,与逆向而来的原油混合(淡化水“冲洗”作用),使淡化水与盐水多层次接触,在电场减弱时细小颗粒又会较易结合在一起,并且不断增大最后发生沉降,达到脱水和脱盐的目的,脱水和脱盐在同一装置内完成。
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二、电动态脱盐的控制技术
电动态脱盐技术主要包括:
电场强度控制技术
强静电混合技术
淡化水与原油的逆向流动技术
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二、电动态脱盐的控制技术
电场强度控制技术:随时间改变电力分配以控制电场的变化,避免小颗粒长时间处于高电场强度而发生电弧现象;
静电混合:依靠合成电极技术和电载响应控制技术。
合成电极:类似于钢板电极,但材料主要由纤维增强塑料制成,该电极板中心面为石墨纤维,沿板长度方向具有导电性,电极板表面由一些填塞材料制成,能吸附水,在板表面形成薄水层,成为沿板高度的导电媒介。
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二、电动态脱盐的控制技术
静电混合:依靠合成电极技术和电载响应控制技术。
电载响应控制器:用来控制电压、调节电场的设备,由电控变压器、可控硅整流器以及显示器和有关电子元件组成,对电场调节可通过可控硅整流器电导角来执行。
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二、电动态脱盐的控制技术
逆向流动:通过增压设备往电脱水和脱盐装置注入淡化水,由分配汇(安装在电极板的上方,较靠近原油出口管汇,使淡化水与原油成逆向流动)的孔眼分布注入的淡化水,使淡水流出孔眼时成粗颗粒状,这种粗颗粒可以防止其被油流携带走,这种逆向流动的设计提高了淡水与盐水接触效率,增加了接触层次,提高了脱盐效果,淡化水的用量要比传统脱盐系统少。
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三、电动态脱盐技术特点
优 点
缺 点
双电场脱水、脱盐;
先进的耐水性合成电极;
依靠电载响应控制器控制,使流程受到较小的干扰;
多层次的静电混合;
淡化水的用量小;
逆向流动提高了淡化水与原油接触效率,最大限度除去油中固态悬浮物;
适合于深度脱盐
难以除去结晶盐;
需要较大的变压器提供能量;
电载响应控制器、控制箱与变压器之间的安装距离不能超过500m
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四、静电混合周期
静电混合周期由颗粒扩散、混合、结合和集结沉降四个处理阶段组成。
每一次的电脱水和脱盐过程就是一个静电混合周期。在滞留时间之内,将会经历多个循环周期,再加上淡化水不断地注入,就会形成淡水与原油中的盐水多层次地接触与结合。
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五、原油脱盐技术的应用
近年来,电动态脱盐技术已普遍应用于炼油厂、陆地油田,尤其是脱盐要求较高的地方。
1996年在流花油田应用也获得了成功。在流花油田初期开发方案中,工艺流程的设计是采用脱水和脱盐分步进行的传统方案,但在详细设计阶段中,采用了电脱盐及脱水合二为一技术方案。
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五、原油脱盐技术的应用
由于流花原油API度较大(220API),油水密度差小,胶质成分含量高,粘度值高,含H2S和CO2等腐蚀性气体,是一种难处理的原油,同时还要考虑船体运动对处理系统的影响,因此设计上采用电动态脱盐技术。
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