工业硅技术安全操作规程.pdfVIP

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2021-01-19 发布于未知
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工业硅技术安全操作规程.pdf

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12500KVA 工业硅电炉工业硅技术安全操作规程 1 一基本原理工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为: o SiO +2C=Si+2CO t=1650 C 2 在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。其主要反应及相关温度： o SiO +3C=SiC+2CO t=1257 C 2 o SiO +C=SiO+CO t=1310 C 2 o SiO +Si=2SiO t=1390 C 2 o SiO+C=Si+CO t=1650 C o SiO+SiC=2Si+CO t=1775 C o SiO +2SiC=3Si+2CO t=2158 C 2 上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼增加出炉困难，易涨炉底。 2 用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的 SiO 气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成 SiO 损失。因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀 “生料”充分预热减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件 1 硅石技术条件杂质含量不大于% 级别 SiO 不少于%