工业锅炉的自动化控制研究.pdfVIP

2007年1月 第1期 广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY (总第98期) 工业锅炉的自动化控制研究 周永恒1，谭华2 (1．江苏特种设备研究院南通分院，江苏南通226001；2．南通职业大学，江苏南通226007；) 【摘要】结合工业锅炉运行实际，分析了工业锅炉自动控制系统的组成，并给出了工业锅炉自动控制的系 统实例。 【关键词】自动控制；工业锅炉；系统 【中图分类号】TK223 【文献标识码】B 【文章编号】1003—2673(2007)01—0059—02 我国现有燃煤锅炉40多万台，这些锅炉大部分采用常规 仪表和人工手动控制，靠人工调节风门大小来控制鼓、引风量。 人工调节炉排速度，平均热效率仅在65％左右，造成能源的大 量浪费和环境的污染。为了适应节能和环保的需求，挖掘老设 备的潜力，采用智能自动化计算机技术和变频调速技术对燃煤 锅炉进行自动化控制，可实现锅炉的高效燃烧，降低能耗，使锅 炉安全、可靠、经济的运行。 1工业锅炉的自动控制系统组成 工业锅炉自动控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅 炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差 电机等部分组成。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转 速等量转换成电压、电流等送入微机；手自动切换操作部分，手 动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自 动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整 个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运 行。除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时， 对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数设置常规仪表及报警装 置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅 炉发生重大事故。 锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且 各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转 换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型 比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独 立的调节系统。 1．1炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压 控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1．08左右、燃烧 过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自动调节 是—个复杂的问题。对于3×6．5t ／h锅炉来说燃烧放散高炉煤 气。要求是最大限度地利用放散的高炉煤气，故可按锅炉的最 大出力运行，对蒸汽压力不做严格要求；燃烧的经济性也不做 较高的要求。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为 主参数的定煤气流量调节。 炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量(压力)三 者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危 及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损 失增加，引风机电耗增加。根据多年的人工手动调节摸索， 6．5t ／h锅炉的Pf=lOOPa来进行设计。调节方法是初始状态先 由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风机 全开时达到炉膛负压lOOPa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使 压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状态的煤气流量，来保持 燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。 1．2锅炉水位调节单元 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会 破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多， 增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水 循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所 以其值过高过低都有可能造成重大事故。它的被调量是汽包水 位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节，使汽包内 部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包 水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负 荷 (蒸气流量)急剧增加时，表现却为“逆响应特性”，即所谓的 “虚假水位”，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力 下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大 量汽泡，而使水位抬高。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉 进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指 标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持 在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效 率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力 的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情 况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量 三冲量的控制系统。 1．3监控管理系统 以上控制系统一般由PLC或其它硬