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五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管25号井泥浆池 五、顶管施工主要施工工艺 4、测量 机头测量靶 激光经纬仪 操作台 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时激光经纬仪测量 五、顶管施工主要施工工艺 5、纠偏、数据传输 纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间，共4组千斤顶。通过组合动作，控制顶管机的顶进方向。 当激光点偏移测量靶中心，表明顶管机偏移轴线推进，就要启动纠偏动作。（如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必须伸出下面的2组千斤顶）。 4组纠编千斤顶 五、顶管施工主要施工工艺 纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制，如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。 1、纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。 2、顶管机的状态（水平倾斜、扭转）由安放在机头的角度倾斜仪来体现。 角度 倾斜仪 位移传感器 数据显示表 五、顶管施工主要施工工艺 6、触变泥浆 在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。 触变泥浆管设置一般在顶管机后面3－4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2－3节管设置一道，用来对浆套进行补浆。 触变泥浆管 五、顶管施工主要施工工艺 注浆孔的形状及布置：在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3－4个，孔的布置均匀（本工程设计为3个，120°布置）。经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时注浆减阻 注浆管 注浆管 五、顶管施工主要施工工艺 7、中继间接力顶进： 主顶推力 中继间是经机械加工的内外套组合，通过中间的小千斤顶的伸动作，推动外套往前伸出，外套向前推动管节一段距离，又通过后部主顶推力顶进，使小千斤顶复位。在长距离顶进时，可分段减少主顶的压力，它可以与其他中继间和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。 五、顶管施工主要施工工艺 中继间工作原理： 通过中继间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后（示图2），又通过后部主顶或下一个中继间推动管道运动，使小千斤顶缩回复位（示图3）。 不断往复运动推进管段，使整段管道向前推进。 五、顶管施工主要施工工艺 中继间安放时，需要根据地质情况计算总推力等相关参数后确定。第一个中继间应放置在比较前一些，当后座总推力达到中继间总推力的40－60％时，就应放置第一个中继间；当总推力达到中继间的总推力的70－80％时安置一个中继间，当顶进的总推力达到主顶千斤顶的总推力的90％时，应启动中继间接力顶进（本工程在污水干管3-1号井顶管过程中使用了两个中继间，第一个安装在距离机头30米处，第二个安装在距离机头处120米处）。 五、顶管施工主要施工工艺 本工程使用的D1800中继间 本工程使用的D1800中继间 五、顶管施工主要施工工艺 五、顶管施工主要施工工艺 8、穿墙进洞（接收井） 接收井进洞处理与工作井相同，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的混凝土，迅速顶出工具头。 本工程污水干管1号接收井 五、顶管施工主要施工工艺 9、管内通风 1、施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时，施工前须对管道内进行通风，施工过程中应连续对管道内通风； 2、临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时，须对管道内通风30min后，并对管道内进行毒气监测，明确安全后才能进入管道内作业； 3、管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对管道内进行通风，减少烟雾进入管道内，减少烟雾对测量激光束的影响。 五、顶管施工主要施工工艺 10、管内照明 1、管内照明电源应与动力电源分开，设置独立电源控制； 2、管内照明电压应采用低压，电压一般采用36V、24V、12V、6V，管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源； 3、管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。 3.2 机械顶管 土压平衡顶管机 泥水平衡顶管机 3.2 机械顶管 土压平衡顶管机 泥水平衡顶管机 3.2 机械顶管 本工程使用的泥水平衡式顶管机 3.2 机械顶管 土压平衡顶管特点： 土压平衡顶管施工的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。 土