生产现场精细化管理第9章----生母产现场的成本管理与关键控制点.docVIP

第9章 生产现场成本控制 9.1 材料成本控制 9.1.2 材料浪费控制方案 在生产现场，“浪费”主要指两个方面。 1．所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。 2．所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。 以下是××工厂材料浪费控制方案，供读者参考。 材料浪费控制方案 一、目的 1．发现各生产班组存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。 2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。 3．发现生产现场的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。 二、控制材料浪费的指导思想 工作人员应本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产加工发挥应有作用的思想，不定时地对生产现场进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。 三、明晰材料浪费存在的原因和应采取的对策 在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式。工作人员可根据其显隐性特征对其进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。具体内容如下表所示。 材料浪费存在的原因及相应对策表 类别 原因 可采取的对策 直接的材料浪费 1．工人加大用量 针对材料投入量、消耗量等编制明确的工艺文件，并检查工人的执行情况 2．可使用次一级质量的材料时却用了高一级质量的材料 产品试制时，做好产品材料试验工作，并对可用材料的质量、规格、型号做出明确的规定 3．加工错误而导致改制或报废 对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至其操作熟练无误后方可允其上生产线 4．人为损坏 加强仓库及生产现场的材料存储保管工作 5．材料丢失 6．材料变质、过期 加强材料在仓库及现场的存储保管；采取“先进先出”的领发料原则 间接的材料浪费 1．因焊接点增加带来的相关材料浪费 在保证和提高产品质量的前提下，改进产品结构设计，减轻产品自重，减少多余功能，降低边角料损耗 2．连接过多造成的材料浪费 3．多余功能造成的材料浪费 4．设计不合理使边角料损耗增大 5．操作不合理使边角料损耗增大 对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至其操作熟练无误后方可允其上生产线 6．工序问题造成的材料浪费 推行技术改造，采用先进设备、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺，从而降低材料的工艺性损耗 7．设备问题造成的材料浪费 8．因材料规格不合格而使得材料综合利用率降低 加大材料进库检验、投入生产前的检验力度，确保投入生产的材料符合要求 9．因产品自身特点而使得材料综合利用率降低 推进产品更新换代工作，把笨、大、粗的产品改进为精、小、巧的高效能新型产品 10．原定材料供应不足，采用替代性材料而造成的浪费 针对原定材料设置安全库存量，建立健全材料安全库存预警制度，以便及时采购 隐藏的材料浪费 1．大量囤积暂时不用的材料，积压资金 加强生产计划均衡和材料需求分析工作，合理地制订材料需求计划 隐藏的材料浪费 2．在制品过剩造成的浪费 加强生产计划管控；将在制品的零部件尽量设计制作成通用件，以便及时将其用于其他产品 3．半成品周转过慢，材料不能很快变成产成品和有价商品 优化半成品与成品的转化流程 4．统计不准确而造成超量生产 改进工艺，如增加计数器；加强对车间核算员的培训与考核工作 四、加强材料浪费控制相关人员的责任考核 对于车间和车间内有关的材料管理人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，工厂都应定期考核其实际达成率与目标值之间的差异。 1．对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可采用材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标进行考核。 2．对于生产一线的操作工人，可采用产品一次性合格率、因操作失误而造成的损失等指标进行考核。 3．对于现场领发料员，可采用错料次数、领料延误导致停工待料而造成的损失、材料因保管不善而造成的损失、现场应退库材料超期未退库的次数等指标进行考核。 9.1.4 辅助材料使用管控方案 辅助材料，是指在生产过程中起辅助作用但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等，可简称为“辅料”。 以下是××工厂辅助材料使用管控方案，供读者参考。 辅助材料使用管控方案 一、背景说明 生产现场如不重视对辅助材料的管控，至少会产生下列三个问题。 1．不能确保产品的交期和成本。 2．使用特殊辅助材料时容易出错。 3．员工任意挥霍、浪费、丢失辅助材料。 二、目的 为避免上述问题的出现，加强生产现场辅助材料的管理工作，在确保产品生产质量的前提下，降低辅助材料的使用成本，经现场改善小组研究讨论，特制定本方案。 三、辅助材料使用控制措施 （一）推行辅助材料专人管理制度 1．工厂应指定专职人员负责辅助材料的保管、派发、统计等工作。 2．辅助材料管理人员应根据工厂“派发辅助材料至车间、工段、班组”的规定，