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完整传感器数据采集解决方案 20 mA 、±20 mA 范围的环路电流。当遇到具有严重电磁干扰 (EMI)的长电缆时，通常使用电流环路，因为它们本身具有良 简化工业数据采集系统设计 好的抗扰度。 模拟输出模块通常控制执行器，例如继电器、电磁阀和阀门等， 作者：Maithil Pachchigar 以形成完整自动化控制系统。它们通常提供具有5 V、10 V、±5 V 简介 和±10 V 满量程范围的输出电压，以及4 mA 至20 mA 的环路 电流输出。 可编程逻辑控制器(PLC)是很多工业自动化和过程控制系统的 核心，可监控和控制复杂的系统变量。基于 PLC 的系统采用 典型模拟I/O 模块包括2 个、4 个、8 个或16 个通道。为满足 多个传感器和执行器，可测量和控制模拟过程变量，例如压力、 严格行业标准，这些模块需要提供过压、过流和 EMI 浪涌保 温度和流量。PLC 广泛应用于众多不同应用，例如工厂、炼油 护。大多数PLC 包括ADC 和CPU 之间、CPU 和DAC 之间的 厂、医疗设备和航空航天系统，它们需要很高的精度，还要保 数字隔离。高端PLC 可能还有国际电工委员会(IEC)标准规定 持稳定的长时间工作。此外，激烈的市场竞争形势要求必须降 的通道间隔离。很多I/O 模块可以对每通道的对单端或差分输 低成本和缩短设计时间。 入范围、带宽和吞吐率单独进行软件编程。 因此，工业设备和关键基础设施的设计人员在满足客户对精 在现代PLC 中，CPU 自动执行多个控制任务，利用实时信息 度、噪声、漂移、速度和安全的严格要求方面遇到了严峻的挑 访问进行智能决策。CPU 可能包含高级软件和算法以及 Web 战。本文以 PLC 应用为例，说明多功能、低成本的高度集成 连接，用于差错校验诊断和故障检测。常用通信接口包括 ADAS3022 如何通过更换模拟前端(AFE)级，降低复杂性、解 RS-232 、RS-485 、工业以太网、SPI 和UART 。 决多通道数据采集系统设计中遇到的诸多难题。这种高性能器 分立式数据采集系统方案 件具有多个输入范围，非常适合高精度工业、仪器、电力线和 工业设计人员可以使用分立式高性能组件，为 PLC 或类似数 医疗数据采集卡应用，可以降低成本和加快产品面市，同时占 据采集系统构建模拟模块，如图2 所示。主要设计考虑因素包 用空间很小，易于使用，在 1 MSPS 速率下提供真正的 16 位 括输入信号配置、整体系统速度、精度和精确性。此处所示的 精度。 信号链采用ADG1208/ADG1209 低泄漏多路复用器、AD8251 PLC 应用示例 快速建立可编程增益仪表放大器(PGIA) 、AD8475 高速漏斗放 图 1 显示在工业自动化和过程控制系统中使用PLC 的简化信 大器、AD7982 差分输入18 位PulSAR® ADC 和ADR4550 超 号链。PLC 通常包括模拟和数字输入/输出(I/O)模块、中央处 低噪声基准电压源。这种解决方案提供四个不同增益范围，但 理器(CPU)和电源管理电路。 在±10 V 的最大输入信号的情况下，设计人员必然会担心多路 复用器的