塑胶模具结构简介.ppt

1.1塑胶模具的结构 1.1-1-1 模板的区分 1.1-1-2零件的编号规则 1.1-1-2零件的编号规则 1.3 成型系统 胶位面：又称产品面，即和产品接触的面 碰穿面：合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动，使产品注塑后形成需要的孔位 6 双色注塑模具简介 材料的选择：原则上要求二次料的熔融温度要低於一次料的熔融温度,防止二次射出时产生熔胶。 一次料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……. 收缩率的选择： 一般来说,双色模具的缩水率取决於一次材料,二次材料和一次材料选用相同的缩水率. ABS TPR 一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。 6 双色注塑模具简介 一二次料的分割： 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄,会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次成型的模具结构,进而改变二次料的流动方向及速度,以消除注塑缺陷或将不良赶到非外观面. 两侧一次料做挡胶防止二次料先填产品造成顶面缺陷 二次GATE位置 6 双色注塑模具简介 水口位置的选择：一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以自行切断。二次浇口以不影影响产品外观为前提，常用一次靠破，二次潜胶。 一次gate点胶口 二次潜胶口 6 双色注塑模具简介 预压：通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说，预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。 0.05mm 0.2mm 6 双色注塑模具简介 应用举例： 1st: PC/ABS 2nd: TPU Part 6 双色注塑模具简介 TPE ABS 6 双色注塑模具简介 双色注塑机与模具： 动模旋转180度 动模水路，随动模一起旋转 A、B料管水平配置，可单独或同时注塑 7 挤出成型简介 应用举例: 1.管类 2.棒类 3.板材 4.电缆敷层 5.其他薄壁类产品 7 挤出成型简介 挤出成型的原理：将塑料加热，使之呈黏流状态，在螺杆的推动下，通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其成为具有一定几何形状和尺寸的塑料制品的工艺。 挤出成型的特点： A.连续成型，生产量大，生产率高，成本低。 B.塑件截面恒定，形状简单。 C.塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 D.适用性强，除氟塑料外，几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。 7 挤出成型简介 挤出成型的工艺流程： 塑化阶段 挤出成型阶段 定型冷却阶段 塑件的牵引、切割和卷曲 7 挤出成型简介 挤出成型部品的截面形状均取决于挤出模具，所以，挤出模具设计的合理性，是保证良好的挤出成型工艺和挤出成型质量的决定因素。 挤出模具的组成： ⑴ 机头 a.口模与芯棒 b.过滤板与过滤网 c.分流器与分流器支架 d.机头体 e.温度调节系统 f.调节螺钉 ⑵ 定径装置（定径套） 7 挤出成型简介 ⑴ 机头 图17.3 管材挤出成型机头 1-管道 2-定径套 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板10、11-电加热图（加热器） 7 挤出成型简介 a.口模与芯棒 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。 b.过滤板与过滤网 过滤板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。 c.分流器与分流器支架 分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。 分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。 d.调节螺钉 用来调节口模与芯棒之间的间隙，保证制品壁厚均匀。 7 挤出成型简介 e.机头体 用来组装机头各零件及挤出机连接。 ⑵ 定径装置 a.定径套 使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。 8 吹塑工艺简介 吹塑工艺产品： 8 吹塑工艺简介 吹塑工艺原理：吹塑工