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五金冲压件外观通用要求 五金冲压检验标准 3．0 定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。 B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等. 重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。 次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不愉悦心情。 0 检验条件与环境 1产品BOM与工程图各一份 2与产品目视距离30cm,呈45角度 3检验时间为10—15秒 4光线为正常日光灯60W 5．0检验工具 5．1游标卡尺 5．2千分尺 5．3角度尺 5．4塞规 6．0检验项目与判定 6．1 材质、尺寸 6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA。 6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。 6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。 6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA。 6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM。与之不符判定MI。 6．2 外观 6．2．1 缺陷类型与定义 刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。 裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。 氧化：材质与空气中的氧起化学变化。 变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。 擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。 凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷 模痕： 冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。 毛刺： 冲孔或切边角过程中不完全留有余料。 污渍： 加工过程中油渍或污物附其表面造成 6．2．2 允收标准 外观允收水准 缺点 A级面 B级面 C级面 判定 刮伤 有感 不允许 不允许 见限度样板 MI 无感 允许〈可接受长≤？CM宽≤0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉 允许〈可接受长≤？CM宽≤0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉 见限度样板 MI 裂缝 不允许 不允许 不允许 MA 毛刺、批锋 不允许〈可接受触摸不伤手〉 不允许〈可接受触摸不伤手〉 不允许〈可接受触摸不伤手〉 MA 氧化 不允许 不允许 不允许 变形 不允许〈必要可见限度样板〉 不允许〈必要可见限度样板〉 不允许〈必要可见限度样板〉 MI 擦伤 见限度样板 见限度样板 见限度样板 MI 凸凹痕 不允许 不允许〈目视30CM不明显可接受〉 见限度样板 MI 模痕 不允许 不允许 见限度样板 MI 污渍 不允许 不允许 不允许 MI 试装 五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定MA。 五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。与之不符判定MA。 五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或偏松，与之不符判定MI。必要时见限度样板。 组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。 冲压检验指导书 JAC 商务车分公司 冲压件 检验指导书 产品型号 HFC6500A 零件图号 66411-4A000 产品名称 瑞风商务车 零件名称 发动机盖外板 易被冲头带变形易变形处4 易被冲头带变形 易变形处 检测项目： 1开裂、暗伤、橘皮、不允许 2油石检测高点不能超过2处，明显高点不允许。 3玻璃清洗液喷嘴孔位变形不允许 4图中椭圆处变形不允许（目视检测） 检测方法 目视 油石检测 抽检比例 5% 补充说明 长短车共用 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 批准 （日期） 标记 处数 更改文号 签名 日期 JAC 商务车分公司 冲压件 h检验指导书 h 产品型号 HFC65 零件图号 76111-4A000 产品名称 瑞风商务车 零件名称 左前门外板 检测项目： 1开裂、暗伤、橘皮、不允许。 2把手安装处易产生变形。 3门把手处底部5三角形凸台应清晰可见，门把手安装孔成型深度h为15mm。 4整个门共28个冲孔，其中裙边孔12个。 检测方法 目视 油石检测 游标卡尺 抽检比例 5% 补充说明 长短车共用 迪马车无裙边孔 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 批准 （日期） 标记 处数 更改文号 签名 日期 JAC 商务车分公司 冲压件 检验指导书 产品型