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地下连续墙 4.5 成槽施工 4.5.1 槽段开挖放样 成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm；这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。 4.5.2 成槽设备选型 本工程拟采用进口的成槽机。 4.5.3 成槽前的准备工作 测量导墙顶标高。用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及接头箱安放位置，并标出槽段编号。 成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。 拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。 第四章 施工方法 地下连续墙 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检测方法 比重（g/cm3） 1.04～1.05 1.05～1.25 ＞1.3 比重计 粘度（S） 18～25 25～30 ＞50 漏斗计 含砂率（%） ＜4 ＜8 ＞11 洗砂瓶 pH值 7～9 7～11 ＞14 试纸 4.5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求 第四章 施工方法 地下连续墙 4.5.5 单元槽段的挖掘顺序 第四章 施工方法 地下连续墙 第四章 施工方法 4.5.6 成槽工艺 成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；折线槽段先短边后长边抓法。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。 成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。 成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，保证槽底沉渣厚度小于10cm。垂直度检测采用超声波测壁仪，检测频率为10%。 4.5.7 施工要点 成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。 槽段成槽施工结束后，按要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。 4.5.8 清底 1）清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只少要在成槽（扫孔）结束２小时之后才开始。 2）清底方法 清除槽底沉渣采用沉淀法，使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 地下连续墙 4.6 钢筋笼制作和吊放 4.6.1 钢筋笼加工平台 根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置为二个，平台尺寸为34m×7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。 4.6.2 钢筋笼制作 1）钢筋笼采用整体制作，在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 2）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，折线形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 7）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、 埋件的定位精度符合规定要求。 8）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 第四章 施工方法 地下连续墙 起重半径R（m） 有效起重量Q（t） 提升高度H（m） 角度（度） 10 44.5 46 78 12 43 45 77 起重半径R（m） 有效起重量Q（t） 提升高度H（m） 角度（度） 7 18.35 24.4 78 8 15.1 24.6 75.9 9 12.8 24.8 73.7 10 11.05 24.8 71.6 4.6.3 钢筋笼吊放 1）吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台，机械性能参数： （1）主机选用：150t履带式起重机，起重臂长51.8m，主要性能见下表： 注：主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。 （2）80T副机：7080履带式起重机，起重臂长36m，主要性能见表： 注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及