专题模具失效分析及选材.pptVIP

专 题 一 模具的工作原理 一 模具的工作原理 二 模具的服役条件 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、行程次数、生产效率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热条件、锻造成形温度、冷却及润滑条件等等都有关系，因而模具服役条件也就会有很大的不同。 二 模具的服役条件 冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态成形。 冷作模具在服役过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具，还要承受300℃左右的交变温度作用。 二 模具的服役条件 热作模具主要用于高温条件下的金属成形。 模具是在高温下承受交变应力和冲击力，工件成形温度往往在1000℃以上，模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。 二 模具的服役条件 了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热处理工艺相当重要。 对模具服役条件的掌握也是对模具进行失效分析的前提，是提高模具寿命的必备条件。 因此，不论是模具生产者还是模具使用者都必须关心模具服役条件，改善模具服役条件。 三 模具主要失效形式 模具失效是指模具失去正常工作的能力。模具的失效有达到预定寿命的正常失效，也有远低于预定寿命的早期失效。正常失效是比较安全的，而早期失效则带来经济损失，甚至可能造成人身或设备事故，因此，应尽量避免。 模具在工作过程中可能同时出现多种形式的损伤，各种损伤相互渗透、相互促进、各自发展，导致模具失去正常功能。模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。 冷热疲劳主要出现于热作模具。 其他三种失效形式在冷、热作模具上均可能出现，并按损伤的形态分类如下： 四 模具失效分析 模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释模具的失效原因。其分析结果可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、优化模具结构设计以及为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的使用寿命。 模具失效分析的步骤一般是： 生产现场调查、模具用材和制造工艺调查以及对模具进行失效分析。 分析的内容主要有： 外观分析、断口分析、金相分析等 综合各方面的分析结果，可判断模具失效的原因以及影响失效过程的各种因素。 模具失效的原因主要有： （1）模具结构的影响 模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小；热作模具中开设冷却水路、、装配结构等等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件 。 （2）模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应力循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。 （3）热处理工艺的影响 模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。 淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，使模具发生崩刃或早期断裂；淬火温度过低时，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，使钢容易产生早期变形或热疲劳裂纹。 模具回火温度过高，则硬度下降。但若回火温度过低，回火不足，则会在模具中残留较高的淬火应力，使模具韧性下降，从而使模具发生早期断裂。 （4）模具加工制造工艺的影响 特别是锻造工艺对模具的失效影响极大。合理的锻造工艺，可以使大块状碳化物破碎，使之细小均匀分布。 锻后退火目的是为了去除锻后应力。退火是否充分对模具钢的断裂抗力影响也很大。 模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，并保证工作部位光滑无痕。 模具电加工(包括线切割及电火花成形)能使模具表面产生拉应力及显微裂纹，易导致模具早期开裂和表面剥落。 1 模具工作零件的选材及热处理要求 2 模具一般零件的选材及热处理要求 * * 提 纲 一 模具的工作原理 二 模具的服役条件 三 模具主要失效形式 四 模具失效分析 五 模具零件选材及热处理要求 五 模具零件选材及热处理要求 1 模具工作零件的选材及热处理要求 1 模具工作零件的选材及热处理要求 2 模具一般零件的选材及热处理要求 2 模具一般零件的选材及热处理要求 * * * *