机械设计课程设计 二级减速器.docxVIP

机械设计课程设计 PAGE 3 - PAGE 计　算　及　说　明 结　果 第一章 电动机的选择及功率的计算 1电动机的选择 （1）选择电动机的类型 按工作要求选用Y系列三相异步电动机，鼠笼式结构。电源的电压为380V。 （2）选择电动机功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： 其中 F: 运输带工作拉力 V: 运输带工作速度 电动机所需要的功率为: 式中为传动系统的总功率: 由[1]表2-5确定各部分效率为: 轴承传动效率， ,工作机传动效率,联轴器效率,V带效率代入上式得： 电动机所需要的功率为: 因载有轻微振动,电动机额定功率应该大于.选电动机功率为15kw. （3）确定电动机转速 卷筒轴工作转速： 选取电动机型号为Y160L-4，其主要参数见表1： 额定功率/kw 满载转速/r/m 同步转速/r/m 15 1460 1500 第二章 传动比的分配及参数的计算 1.总传动比 2.分配传动装置各级传动比 因为选用同轴式减速器，高速级和低速级传动比相等, 所以 得出 高速级传动比： 低速级传动比: 3.传动装置的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: （1） Ⅰ轴（高速轴） （2） Ⅱ轴(中间轴) （3） Ⅲ轴(低速轴) 将上述计算结果列表2-1中,以供查询 传动系统的运动和动力参数 参数 Ⅰ轴(高速轴) Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 730 214.71 63.15 功率 P (kw) 14.4 13.83 13.28 转矩 T (N.m) 188.38 615.14 2008.30 传动比i 3.40 3.40 第三章 V带传动设计 1.确定计算功率 ，，查《机械设计》表8-8得工作情况系数KA=1.3，则。 2.选择带的型号 V带型号根据设计功率 和小带轮转速n1确定，查参图8-11可选取B型V带。 3.确定带轮的基准直径和 查表8-7和8-9，选取小带轮基准直径：；因此，大带轮基准直径：。其传动比误差为0。 4.验算带的速度 由带的速度公式： 式中 为电动机转速； dd1为小带轮基准直径。 即v=10.09m/s =25m/s,符合要求。 5.确定中心距a和V带基准长度Ld。 根据0.7（dd1+dd2）≦a0≦2（dd1+dd2）初步确定中心距 0.7（132+264）=277.2mm a02（132+264）=792mm 要求工作平稳，选取中心距a0=400mm。 初算带的基准长度Ld：  式中 为带的初算基准长度； a0为初选中心距。 查表8-2选带带长修正系数,则带的基准长度 计算实际中心距a，由 中心距变动范围 6.计算小轮包角 小带轮包角： 故满足要求。 7.确定V带根数Z （1）计算单根V带得额定功率 由和，查表8-4得. 根据 和B带型，查表得. 查表8-6得，表8-2得，于是 （2） 计算V带的根数z 取 合适。 8. 计算单根V带得初拉力 由表8-3得A型带得单位长度q=0.015kg/m，所以 9. 计算压轴力 带轮结构设计 (1) 小带轮设计 根据Y160L-4电动机可知其轴伸直径为d=40mm，故因小带轮与其配合，故小带轮的轴孔直径d=40mm。取小带轮结构为实心轮。 （2）大带轮设计 大带轮孔取34mm，其结构为腹板式。 11. 主要设计结论 选用B型带8根，带基准长度1719mm。带轮基准直径 =132mm，=264mm，中心距a=345mm。 单根带初拉力N。 第四章 齿轮传动的计算 低速级斜齿轮传动计算 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选精度等级,材料及齿数. 运输机一般工作机器速度不高,故选用8级精度(2).选择材料及热处理方法 选中碳钢: 45钢 热处理方法:小齿轮调制处理(280HBS)、 大齿轮调制处理(240HBS) 硬度差HBS=280-240=40HBS (3).选小齿轮齿数 大齿轮齿数 (4).选取螺旋角 初选螺旋角 2.按齿面接触强度设计 根据[4]按式(10-21)试算 即 (1).确定公式内的各计算值. 试选 由[4]图10-30 选取区域系数 =2.1