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一、设计概况及特点
1、工程概况
纯地下室部分为框架结构,其中,部分梁采用预应力体系。
次 梁:-2YL1a(5)400×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL1b(5)400×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL1(5)400×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL2(5)400×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL3(6)400×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL6(3)700×1000 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL7(4)700×1000 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YL8(4)700×1000 最大跨度为15.4m(轴线距离)
框架梁:-2YKL1a(5)500×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YKL2(7)600×800 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YKL3(5)500×700 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YKL4a(3)600×1000 最大跨度为15.4m(轴线距离)
-2YKL5(4)600×1000 最大跨度为15.4m(轴线距离)
采用无粘结预应力。本工程设计采用预应力筋在结构平面内进行搭接张拉,以保证结构预应力的有效建立。
2、工程特点
1)单层建筑面积大,预应力工程体量大,部分框架梁、次梁采用预应力结构;
2)为框架结构,梁柱节点构造复杂;
3)框架梁最大跨度15.4m,梁截面达600×1000;
4)结构平面由后浇带分开,须等后浇带混凝土浇筑完毕且混凝土强度等级达到75%时,方可张拉该位置的预应力钢筋。
二、 施工技术依据
1、 招标文件、设计图纸及有关设计文件。
2、 总包施工组织设计的相关要求。
3、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)。
4、 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-1995)。
5、 预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-93)。
6、 无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T92-93)。
7、 混凝土结构设计规范( GBJ 10-89 )。
8、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG 3006-93)。
9、 无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂 (JG 3007--93 )。
三、材料
1、钢材
本工程使用强度等级1860MPa、直径15.24mm的高强度低松弛钢绞线( 松弛损失小于2.5%)。钢材应具有出厂证明书,进场时应进行外观检查和力学性能抽样检验,合格方能使用。
预应力筋采用专用生产线进行加工,涂无粘结预应力筋专用防腐油脂,包高密度聚乙烯塑料。防腐油脂要充足饱满,每米不少于50g;外包层用塑料注塑机注塑成形,厚度0.8~1.2mm,薄厚均匀。
2、混凝土
本工程预应力梁板混凝土强度等级为C40,混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂,用于预应力筋封端的混凝土采用C40微膨胀混凝土。
3、锚具
1)本工程张拉端采用夹片式单孔锚具;锚固端采用P型挤压锚具。张拉端和固定端是均为I类锚具。锚具效率系数大于等于0.95。
2)锚具是预应力工程中最重要的部件,必须严格要求,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书,其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》国家标准(GB/T14370-93)的要求,进场时应分批抽样进行外观检查和硬度检查并进行组装件试验,合格方能使用。
3)无粘结张拉端采用单根夹片锚具,有产品出厂合格证。
4)张拉端构造,无粘结筋外端由锚环、夹片、钢垫板及螺旋筋等组成,施工中用塑料模壳1、2成孔,张拉前去掉模壳1,放进锚具进行张拉,无粘结筋中部张拉端在梁顶,按设计图(用泡沫塑料成穴)。
5)无粘结筋固定端由P型挤压套、钢垫板及螺旋筋组成、直接埋入混凝土中,有产品出厂合格证。
4、端部承压垫板
本工程张拉端承压垫板采用配套铸铁垫板(当安装困难时采用钢垫板),垫板尺寸根据张拉端锚具型号确定,如下表;固定端采用挤压锚,配套单孔挤压垫板。
锚具型号
QM15-1
垫板尺寸(mm)
90×90×12
5、本工程无粘结预应力张拉端和固定端承压垫板下局部受压间接钢筋采用Ф6螺旋筋,螺径60,四圈。
6、无粘结预应力筋包涂
无粘结预应力筋由预应力专业包涂厂家进行包涂,钢绞线表面涂专用防腐润滑油脂、封外包塑料层。油脂应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》标准,包涂质量符合相应标准。无粘结预应力筋的外包层和防腐油脂,在-20~+70℃温度范围内不流淌、不脆化,具有足够的韧性,防水、防腐性能好,润滑性好, 摩阻力小,对混凝土和钢材无侵蚀作用。包涂应做到包皮结实,油脂饱满。对以上内容
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