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全员设备管理模式探索 ——全员设备管理试点2PE有感 前言 1、设备管理的概念 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 2、设备管理的重要性 塑料事业部作为石油化工生产企业的特点： 塑料事业部包括聚乙烯和聚丙烯两类生产装置，聚乙烯含高压聚乙烯和低压聚乙烯两种不同的工艺类型，是典型的高温、高压、高危的连续生产装置。其中1PE装置已经运行有30多年，2PE也已运行17年，随着生产装置运行时间的推移，装置所涉及的设备的老化问题是无可避免的。在全国倡导节能降耗的大环境，石油化工生产又是耗能大户，如何做到降低能耗指数是我们亟待面对的问题，塑料事业部本着向精细管理要效益的指导方针，遵循股份公司低成本战略，在各个方面寻找一条适合自己的管理途径来提高自身的综合竞争力。设备管理是石油化工行业的核心工作，其管理模式的优劣直接关系到行业的稳定发展，所以合理的管理方法的应用关乎企业发展的命运。 那么，什么样的设备管理方法才能适合并应用于我们塑料事业部的设备管理？经过了在管理方法上的一段时间的摸索，我们确立了规划化的全员设备管理是我们要学习、推进、应用、创新、改革的方法。 二、全员设备管理 1、规划化的全员设备管理（TnPM） 全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依照开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T 全员、全系统、全效率，PM -生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。 2、TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： ——以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； ——以全系统的预防维修体系为载体； ——全公司所有部门都参与其中； ——从最高领导到每个员工全体参加； ——小组自主管理和团队合作； ——合理化建议与现场持续改善相结合； ——变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； ——建立检查、评估体系和激励机制。 3、TnPM的四个全 ——以设备综合效率和完全有效生产率为目标 ——以全系统的预防维修体制为载体 ——以员工的行为全规范化为过程 ——以全体人员参与为基础 4、全员设备管理TnPM实施流程 5、TNPM员工未来能力持续成长体系流程 三、全员设备管理的应用 1、领导的重视和指导是关键起源 实施全员设备管理关键在于领导的重视，这样才能够使计划有条不紊的进行。2PE作为塑料事业部应用全员设备管理方法的试点，这有赖于事业部领导的全局化实施创新管理方法的战略。正因为如此，落实到具体的生产装置，装置上下成员很有荣誉感和舍我其谁的责任使命感，管理内容的分配、管理区域的规划、管理人员的职责在我们的缜密的布置安排下条理分明了当，实施起来的信心和动力十足。 2、设备运行中的每周一会 每个星期四的调度会过后，安排设备管理的例会，要求装置全体管理人员参与，由设备主导，工艺和工段等出谋划策，党