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粘胶纤维练习题： 判断题 粘胶玻璃纸不能受潮，在湿态下强度要下降65～70%，甚至更多。 粘胶熟成度的差异对粘胶染色没有影响。 后处理时牵伸率过高，张力过大，易产生毛丝。 粘胶中甲纤含量过低和各批次胶甲纤含量不均匀易导致纤度不匀。 酸浴带色或含铁．镉．铅等使丝条显色，导致产生污染丝。 进入上油的纤维含水量大或油浴浓度太低易导致成品丝手感粗硬。 后处理时丝束过紧，未能洗透，脱硫不净是导致形成黄斑丝饼的原因之一。 纺丝时间不足和断头时间过长易产生小丝饼。 塑化浴内拉伸倍数的高低对纤维质量没有影响。 粘胶短纤维后处理的第一步就是水洗，而且每经脱硫．漂白．酸洗等化学处理后，仍需进行水洗，以除去药液和生成的杂质。 后处理水洗所用的水， 使用一般的工业用水即可。 在纺丝过程中，凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度不断下降，硫酸钠浓度不断升高。 粘胶纤维的拉伸一般由三个阶段组成：喷丝头拉伸．塑性拉伸和回缩。 粘胶中的气泡，在纺丝时，大气泡会使纺丝断头，小气泡会造成个别喷丝孔断丝而使喷出的单丝数目不足，并产生粘胶块等纤维疵点。更微小的气泡，则保留在纤维中形成“气泡丝”，降低成品纤维的强力，严重影响成品质量。 压榨度越高，压榨倍数越小，--纤维素含量越高， 亦把溶于碱液中之半纤维压除，降低碱纤维素中的半纤维素含量。 碱纤维素的降解主要是碱降解，而氧化降解不是主要的。 粘胶就是纤维素黄酸酯的稀碱溶液。 当其它条件相同时，粘胶的疑固性能只决定于粘胶的熟成程度，而与熟成进行的速度无关，因此在高温快速下熟成和在低温下长时间熟成，都可获得相同品质的纺丝粘胶。 再生的纤维素与原料浆粕的纤维素具有相同的化学组成，但其分子结构和聚集结构（包括分子量．结晶态．宏形态）发生了变化。 粘胶的凝固与纤维素的再生都与硫酸有关，硫酸浓度（H+浓度）高低，不仅影响凝固．再生过程，最终影响成型纤维的结构和性能。 粘胶纺丝时，纺丝粘胶有一个最适宜的熟成度，太高或太低都会影响可纺性。 粘胶中的气泡也是造成粘胶可纺性能及成品纤维品质下降的重要原因，纺丝粘胶要经过充分脱泡。 普通粘胶纤维的横截面分成皮层和芯层两部分，形成不规则的锯齿形。 经纺丝拉伸后的粘胶纤维，必须经过后处理及加工，除去纤维上所沾附的杂质，进一步完善纤维的物理机械性能和纺织加工性能。 酸洗的目的，是中和残存在粘胶纤维上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类（或氧化物）转化为可溶性金属盐，以进一步提高纤维的白度。 上油是为了调节纤维的表面摩擦力，既使纤维具有柔软．平滑的手感，有良好的开松性和抗静电性，又要有适当的集束性和抱合力。以改善纤维的纺织加工性能。 熟成度对成品纤维的染色均匀性和强伸度有较大影响。熟成度越低（即 NH4Cl值越高），成形速度越慢，所形成的纤维结构紧密，染色越浅；熟成度高，成形速度快，纤维结构不均匀，则染色深且不匀，纤维的强伸度也明显降低。 纤维的截面形态对纤维光泽没有影响。 黏胶纤维的保水率与吸水率没有区别。 粘胶纤维生产中用二氧化钛作消光剂，根据要求不同按比例加入。 保证粘胶生产顺利进行，使工艺稳定正常，粘胶质量均匀，对浆粕要进行混粕。 浆粕的吸碱值偏高时，工艺上可升高浸渍温度 ，提高碱液浓度，防止浆粕过度膨润。 老成的作用就是降低碱纤维素的聚合度，因而可一开始就用低聚合度的浆粕，而省去老成工序。 可以采用降低黏胶粘度的方法来改善黏胶过滤性能。 纺前压力波动对纺丝没有影响。 纺前着色中，颜料加入量越多，纤维色泽就越深。 只要凝固浴的组成稳定，凝固浴混浊对纤维质量就没有影响。 强力丝加捻合股后，其强力等于原丝强力之和。 浓硫酸不能自然和助燃，在使用中不用采取防火措施。 粘胶混合的目的一是减少各批粘胶由于制造工艺或操作上的波动而引起的质量不均匀性，保持成品纤维品质的稳定。 熟成过程的化学反应很复杂，水解和皂化反应，使黄酸基团分解，纤维素的酯化度下降，而补充黄化和再黄化作用在一定程度上提高了酯化度。 在高温快速下熟成和在低温下长时间熟成，都可获得相同品质的纺丝粘胶。 过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质，以使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质量。 粘胶纤维通常只能用湿法纺丝。由于纤维素未熔融即分解，不可能采用熔纺；又因为要在纺丝过程中完成纤维素黄酸酯分解的化学过程，故难以采用干法纺丝。 浆粕中半纤维素含量增加使粘胶纤维物理机械性能变差。 通过压榨， 压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应。 47．碱液回收时，半纤维素含量＞15g/L 需除去半纤维素。 48．氧化剂或氧化的催化剂（铁．铝．镍．氯．钴．锰）催化老成反应使老成速度加快而还原剂（金．银）使老成速度减慢 49．不同类型浆粕黄化时二硫化碳消耗量没有区别。 50．黄化终点判断可用颜色观察法，颜色变化如下