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PAGE PAGE 9 变压器装配工艺培训班讲课笔记 2010.12.11 各工序操作水平与试验结果的相关联系 绝缘车间加工件 纸板、线圈下料。下料后需将边缘倒角（铣圆弧），去毛刺。 目的是：降低可能发生的局部放电量或避免局部放电，另外毛刺脱离纸板后悬在油中，可能导致电板间的绝缘击穿。 绝缘层压纸板的压制 应洁净，否则影响所有介质损耗和击穿电压。 压力、温度、时间等应保证，否则影响机械强度。 硬纸板筒的制作： 尺寸的保证是关键，否则影响线圈尺寸，粘接热压的质量，则会影响到机械强度及局部放电等。 所有绝缘件都需要干净，如果不干净则会影响到绝缘电阻值、介质损耗因素，影响击穿电压。 线圈要求：捲紧，首末头及分接头出处锁紧。否则影响抗短路的能力。 线圈内部导线的焊接水平：涉及局部过热（搭接面不够或虚焊时），局部放电（焊头有尖角毛刺时），感应或冲击放电（绝缘包括不够时）。 线圈的换位：如果不按规定换位，可使负载损耗增加。 线圈并联线间短路问题：可能使负载损耗增加（如果发生在起头或末头崴弯处，则没有影响） 必须对单个线圈进行彻底干燥（达到标准的含水量）（110要求5%以下），然后按标准压强（2.5-3.5Mpa），按标准对线圈施压，在此压力下，按图纸调整感度，否则线圈机械强度达不到要求，抗短路能力差。 整体套装及恒压干燥：保证线圈插板前不反弹。 （整体套装及恒压干燥110KV级产品也可以不做，但国网公司要求做）总之，线圈绝缘的外壁对电气上、耐热上的要求是至关重要的，线圈的紧度要求、压力要求、对抗短路能力是至关重要的。 十一、铁心制造水平：主要是影响空载损耗、空载电流、噪声三大指标。 剪切质量方面包括：毛刺大小、硬化区宽窄、尺寸误差。 叠铁心方面：单片叠或两片叠，接缝尺寸是否叠上铁轭。 捆扎方面：捆扎紧度、捆紧力均匀程度等。 铁心片的保管与运输方面：生锈、摔打、弯曲等。 十二、绝缘装配： 最重要的是线圈与绝缘组装时的套紧要求，影响抗短路能力。 插板质量影响空载性能（空载损耗、空载电流、噪声） 绝缘组装（纸筒、撑条、角环时），可影响绝缘强度、散热性能。 十三、引线装配： 焊接引线方面：焊头质量可影响直流电阻的平衡和局部过热的问题。 屏蔽质量直接影响着局部放电。 绝缘包扎水平，主要影响到绝缘（击穿电压）。 引线夹持水平，影响抗短路能力。 十四、干燥 干燥处理直接影响到后期试验的绝缘电阻、吸收比（极化指数）、介质损耗、局部放电、产品绝缘的寿命等。 干燥不当会造成铁心生锈、绝缘件开裂等问题。 十五、真空注油：110KV级要求真空注油（真空度≤133pa）否则可能使绝缘电阻低、吸收比低、介质损耗高、局部放电的起始放电压降低。绝缘寿命低，运行初期油中产生氢气，气体继电器轻瓦斯动作等。 十六、总装配：主要考虑正确安装组件，保证绝缘距离。 十七、焊接件（夹件、油箱等）： 夹件：夹件的倒角程度对局部放电有影响;机械强度对短路能力有影响，螺丝孔及连接处的涂漆对漏磁引起的过热、悬浮造成的局部放电的影响。 油箱：焊线的饱满程度、坡口的限定、是否遗留焊渣、钢砂等，会对机械强度、变压器放电等产生直接的影响。 第二节：绝缘装配工艺 一、铁心落地的地面保证平（应有标准地坪） 二、心柱高度（窗高）与铁心直径之比大于4的，应特别注意防倾倒，要求套线圈时再拆卡具。 三、线圈加工要求： 剁撑条：应在端圈厚度一半的位置剁。以避免端圈偏移及压坏撑条。 线圈出头绝缘的包扎：皱纹纸最多允许双层重叠使用，起始要有锥度。包扎时纸要抻开，抻开后长度应为自然展开长的1.3～1.4倍，半叠包扎，包扎要紧实。 多根线并联的线圈应测量线圈间绝缘电阻。（用万用表或1.5V电池测，不为零即可）。若为零需查出位置，崴弯处以里的，需修理。 线圈内有硬纸筒的下端内沿要削斜梢，以保证套装紧度。 敲换位：线圈换位“S”弯线，凡是能见到的”S”弯，均用木槌敲打，使其靠近线匝。 内撑条或硬纸筒表面要打蜡，以利于套装。 围纸筒、撑条、套线圈 纸筒应选择纤维方向做为高度方向。 使用前必须先滚圆弧。 纸筒的搭接长度最少不得少于纸筒厚度的6倍，考虑到干燥收缩（横向收缩率为0.8%左右）及位置窜动（多张合围时），一般规定搭接长度在30～50mm为好。 搭接头最好不在撑条上。 撑条的摆放与线圈撑条的位置严格对应。要点胶粘结在纸筒上。 围纸筒及撑条时，要求用电工收缩带捆紧，最多层时，用两道收紧工具，充分收紧，再最后捆紧电工收缩带。 最外层打蜡。 套线圈。整个过程要保证紧。对于高压、低压等较重的线圈，套时应停到摩擦声。套到约1/3—1/2位置时，吊轴不动时，靠人工应挪转不动线圈。并要观察每个撑条都是紧的。对调压（较轻）的线圈，靠自身重力应套不到底，剩约1/4左右的高度，要靠人工用力压下。 松时的调整，可以在松的位置加纸筒