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废水处理厂 曝气生物滤池在污水处理中的应用 （BAF） 废水处理的一般目标是去除悬浮物和改善耗氧性(即稳定有机物)，有时还进行消毒和进一步的处理。工业废水的处理侧重于油类、悬浮物、重金属和妨碍城市污水厂运行的或高残留的有机物的去除或转化，以及pH值的调整。 曝气池一般是指好氧活性污泥池，即不断充氧的活性污泥池，是好氧的 生物滤池一般是有填料（无论是天然的砂石还是人工的填料），起到过滤和生物附着生长的双重作用，一般负荷较低，能力有限，有厌氧的也有好氧的 曝气生物滤池一般是为了提高普通滤池的负荷和能力，强化供氧能力，一般需要对填料、池体结构和流场进行优化设计，以满足供氧条件，没有厌氧的 曝气生物滤池 曝气生物滤池是八十年代末九十年代初在普通生物滤池的基础上，并借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺，最初用于污水的三级处理，后发展成直接用于二级处理。 曝气生物滤池对填料的一般要求 曝气生物滤池对填料的一般要求 （1）表面粗糙。表面粗糙的滤料为微生物提供 了理想的生长、繁殖地，表现为容易挂摸、生物量高。 （2）密度适中。密度太大不利于反冲洗的进行， 表现为所需反冲强度大、反冲所需时间长；密度太 小，在反冲时容易跑料，不易控制反冲强度。 （3）有一定的强度，耐摩擦。 （4）无毒、化学性质稳定。 （5）价格适中。 BIOCARBONE BIOFOR BIOSTYR 其中BIOCARBONE 为早期形 式，目前大多采用BIOFOR 和BIOSTYR。 BIOCARBONE 示意 该滤池的滤料为比重比水大的膨胀板岩或球形陶粒，结构类似于普通快滤池。经预处理的污水从滤池顶部流入，向下流出滤池，在滤池中下部进行曝气，气水处于逆流。在反应器中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成硝态氮，另外由于在生物膜内部存在厌氧/兼氧环境，在硝化的同时能实现部分反硝化。在系统无脱N要求的情况下，经处理后从滤池底部的出水可直接排出系统，其中一部分可留作反冲洗之用。如果有脱N要求，出水需进入下一级后置反硝化滤池，或回流至前端的前置反硝化滤池，同时需外加碳源供反硝化菌用。一般情况下，在单个BIOCARBONE滤池中不能同时取得理想的硝化/反硝化效果。 BIOFOR 结构示意 底部为气水混 合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。所用滤 料密度大于水，自然堆积。BI OFOR 运行时一般采 用上向流，污水从底部进入气水混合室，经长柄滤头 配水后通过垫层进入滤料，在此进行BOD、COD、氨 氮、SS 的去除。反冲洗时，气、水同时进入气水混合 室，经长柄滤头配水、气后进入滤料，反冲洗出水回 流入初沉池，与原污水合并处理。 BIOSTYR 示意 上向流曝气生物滤池的特点 (1) 上向流曝气生物滤池在结构上采用气水平行上向流态，同时采用强制鼓风曝气技术，使得气、水进行极好的均分，防止了气泡在滤料中的凝结，氧气利用率高，能耗低；与普通生物滤池污水下向流态相反，气、水平行上向流态持续在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好地避免形成沟流或短流； (2)?采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好地运用，空气能将污水中的固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，延长反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时的水、气量。 和BIOFOR 不同的是采用密度小于 水的滤料，一般为聚苯乙烯小球。运行时采用上向 流，在滤池顶部设格网或滤板以阻止滤料流出，正常 运行时滤料呈压实状态，反冲时采用气水联合反冲， 反冲水采用下向流以冲散被压实的滤料小球，反冲 出水从滤池底部流出。其余跟BIOFOR 大同小异。 该技术的基本特点：具有去除SS、COD、BOD5、硝化、脱氮的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续二次沉淀池，在保证处理效果的前提使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗及运行成本低，同时该工艺出水水质高。 结构概述：曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流或上向流，污水由上向下或由下向上流过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与污水逆向或同向接触，使污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到降解，填料同时起到物理过滤作用。 国外流行的完整BIOFOR工艺流程 以下为BIOFOR全套处理工艺。根据要达到的不同出水标准 ,也可对BIOFOR的级数进行取舍 ,如仅需达到二级处理排放水标准 ,则只需单一级除碳BIOFOR或者除碳BIOFOR +硝化BIOFOR；如需进行反硝化处理,也可根据对出水总氮的不同要求 ,采用反硝化B