专项安全施工方案..doc

塔式起重机安装拆除方案 一、安装前准备工作 1.根据现场土质的地耐力进行基础的设计(附图纸及计算资料一套)。基础应能承受QTZ40塔式起重机的全部荷载。 2.塔式起重机具有出厂合格证、使用说明书。 3.安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训，领取安装许可证的专业队伍，持证上岗。 4.组织配备塔机拆装的技术人员、专职安全员和电工、司机、起重工、指挥等人员。拆装塔机不少于８人，自升式不小于10 人并设专人负责顶升油泵的操作，装卸车不少于４人。设１至２名塔机司机。拆装塔机电气部分，必须持有电工操作证。 5.对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。 6.在作业现场划定出安全作业区，并设明显标志，设专人负责管理。 7.基础混凝土强度达到90％以上方可进行起重机安装工作。 8.基础水平偏差应小于1‰。 9.配备25T汽车吊一台、载重汽车10T加长二台。 10.备齐安装起重机专用的各类工具，起重用的索具和调试仪器及各类安全防护用品。 二、安装工作 （一）安装基础节 把地梁安装到混凝土基础上，将预埋螺栓紧固好，用仪器检测水平偏差，合格后装上基础节。 （二）安装顶升套架 在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升机构，然后将顶升架套装在基础节的外面。 （三）安装支座和回转机构 在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台和为一体，然后整体吊起安装在塔身节上，用四个M42的高强螺栓固定。 （四）安装塔帽 在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好，整体吊起安装到上支座上，用4个直径60mm的销轴连接。 （五）安装平衡臂 在地面拼装好平衡臂吊起，用销轴连接到上支座上，再抬高后端将平衡臂拉连接好。 （六）安装起重臂 1.在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。 2.将起重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。 （七）安装司机室 在地面将司机室的各电器设备检查以后，将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。 （八）吊装平衡重 根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重。 （九）安装标准节 在完成各项电气联接后既可进行顶升加节，在顶升过程中要严格按操作规程作业，加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。 （十）塔机安装的几个主要环节 1.塔机的加强节、压重和配重的位置、重量应符合要求，各连接部位牢靠、紧固、拉索、拉板安全可靠。严禁只拆装一臂就中断作业。 2.司机室、塔顶安装完毕后检测塔身垂直偏差和塔身与基础平面的垂直度误差。 3.塔身、臂杆拆卸、安装一定按规定支垫。 4.塔身竖立或放落、臂杆提起或放落都要缓慢提起或放落。使用好溜绳。塔身、臂杆提升（放落）过程中要合理使用卷扬机。 5.塔机安装完毕后，经检查、试验、验收合格后，方准正式投入运行。 三、塔机拆装使用的环境、工作条件 1.塔机工作环境温度为-20℃～40℃；塔机拆装、顶升降节和附着锚固宜在-15℃以上；负温施焊即属于冬期施工。 2.六级以上或暴风雨、雪等恶劣天气严禁塔机运行；塔机拆装、顶升降节、附着锚固时风速不得超过４级。 3.塔机运行供电电压为380V（允差±5%）。 4.塔机任何部位与建筑物及建筑物外围施工设置间的净距不小于0.5m。 5.多塔作业时，两塔机间的最小距离，应保证处于低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向不得小于2m 。 6.塔机各部分对地绝缘电阻、电动机的绝缘电阻不能低于0.5MΩ;导线间、导线对地绝缘电阻值不能低于1MΩ；接地电阻小于4Ω。 7.路基范围内不得有坑洞、渗水井等，路基、基础不允许铺设在暗沟、防空洞等地下建筑物或冻层上。严在未经夯实的部分延伸铺设轨道。 四、安全措施 （一）顶升安全操作措施 1.认真检查标准节的规格型号，对液压顶升、四角滚轮滚动、扁担梁顶住塔身的踏步、顶升套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座与塔身间的连接五种状态设专人监护；调整好塔身平衡和顶好升套架滚轮与塔身的间隙。 2.顶升套架沿塔身主杆轨道要匀速缓慢上升。 4.顶升过程中，不准吊标准节外的任何物品，塔臂要锁定，不准回转。中间体息，必须打上工艺销（或螺栓）。当顶达到所需高度后，必须将新引进的标准节与下支座用全量螺栓或销轴按技术规定进行连接。 5.作好顶升后检查和紧固工作。检查新接高的标准节的各连接螺栓或销轴是否可靠、连接销轴是否装了止动销，尤其是要检查下支座与塔身的连接。顶升后按规定放下套架，不需放下套架的，应把套架滚轮与塔身间隙调大，完全脱离接触。 （二）附着锚固安全技术措施 1.首先调整