水溶性切削液的配制和管理-罗森.PDF

  水溶性切削液的配制和管理    A. 切削液的要求  切削液最重要的功能是切削工件时减小被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。水溶性切 削液要求有良好的乳化性、防锈性、低泡沫、抗菌性等。满足机加工共性的要求和特殊的要求，均 可以通过添加功能添加剂和调整配方体系来实现。    B. 水溶性切削液的配制  请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。 不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。全合成溶液通常不需 特殊的配制程序，无论是浓缩液加入水中还是水加入浓缩液中都可以。    水质：  制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200  ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。