压力容器事题故处理与分析.ppt

事故调查与分析 山东省特检院工程中心;一、事故的定义： 凡由于受压部件、附件、辅助设备、燃烧设备的损坏、故障、其他异常情况所导致的锅炉、压力容器停止运行的情况（包括为防止事故扩大而停止运行；故障未明，为保证设备安全必须停止运行；由于设备损坏被迫停止运行等多种情形），均属于锅炉压力容器事故。 （穆文剑，压力容器事故分类方法的探讨，安全，1990，p9-11）;特种设备安全监察条例;;;第六十四条 有下列情形之一的，为一般事故： （一）特种设备事故造成3 人以下死亡，或者10 人以下重伤，或者1 万元以上1000 万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500 人以上1 万人以下转移的； （三）电梯轿厢滞留人员2 小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5 小时以上12 小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1 小时以上12 小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。;;二、压力容器事故其他分类;1、把压力容器在规定的使用期限内，因设计结构不合理、制造质量不良、使用维护不当或其他原因失去按原设计参数正常工作的效能，称为压力容器失效。 2、“事故”强调的是后果，即造成的损失和危害，而“失效”强调的是压力容器本身的功能状态。 3、压力容器失效的后果： 3.1 设备无法使用，生产不能正常进行 3.2 快速破裂引起爆炸 3.3 有毒物质泄漏引起的中毒 3.4 易燃物引起的燃烧或爆燃 3.5 环境污染;四、引起压力容器失效的原因： 压力容器在设计寿命内发生失效，失效的原因是多方面的，大体上认为是由设计不合理、选材不当及材料缺陷、制造工艺不合理、使用操作和维修不当等四方面引起的，可能是单方面的原因，也可能是交错影响。;4.2选材不当及材料缺陷 材料选择要道循使用性原则、加工工艺性能原则及经济性原则。 首先要考虑遵循使用性原则。使用在特定环境中的构件，对可预见的失效形式要为其选择足够的抵抗失效的能力。如对韧性材料可能产生的屈服变形或断裂，应该选择足够的拉伸强度和屈服强度，但对可能产生的脆性断裂、疲劳及应力腐蚀开裂的环境条件，高强度的材料往往适得其反。 在符合使用性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加工工艺性能。 在保证构件使用性能、加工工艺性能要求的前担下，经济性也是必须考 虑的。;4.3 制造工艺不合理 压力容器在机加工、冷热成形、焊接、装配等制造工艺过程中，若工艺规范制订欠合理，则设备或构件在这些加工成形过程中，往往会留下各种各样的缺陷。 机加工常出现的圆角过小、倒角尖锐、裂纹、划痕； 冷热成形的表面凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹： 在焊接时可能产生 焊缝表面缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊经过高)、 焊接裂纹、 焊缝内部缺陷(末焊透、气孔、夹渣)， 热影响区 产生组织硬化和裂纹等缺陷； 组装的错位、不同心度、不对中及强行组装留下较大的内应力等。 现场安装时，操作程序不合规范;4.4 使用操作不当和维修不当 使用操作不当是金属装备失效的重要原因之一，如违章操作，超压、超温；缺乏经验、判断错误；无知和训练不够；主观臆测、责任心不强、粗心大意等都是不安全的行为。 如： 根据某一时期 260次压力容器和锅炉事故统计，操作事故194次，占74.5％。 设备进行定期维修和保养，装备的检查、检修和更换，不及时或没有采取适当的修理、防护措施，会引起装备早期失效。;五 压力容器常见失效形式的判断;5.2 强度失效：在载荷的作用下，应力达到或接近所用材料的强度极限引起的失效; 韧性破裂的特征 (1)有明显的塑性变形 A、直径有明显的鼓胀 B、周长有明显的伸长 通常韧性破裂后容器的周向伸长率一般均在10％以上。 C、容积有明显的增大 塑性好的容器发生韧性爆裂容积的膨胀率也至少大于10％，有的甚至可高达20％以上。 D、壁厚有明显的减薄 体积的膨胀、周长与直径的增大必然使壁厚减簿，特别在主断口处减面最为明显，这相当于拉伸试棒断裂时的缩颈部位。 （2）爆裂时一般不产生碎片;多层容器韧性破裂;韧性断裂有两种类型。一种是宏观断面取向与最大正应力相垂