自制cnc雕机详细过程.doc

自制CNCＰＩＣ工作完全自作ＣＮＣ雕刻机 スピンドルとモータを取り付けるプレートの製作状況です。材料は６ｍｍ厚の５０５２のアルミ板です。スピンドルとモータが付く部分の穴は、旋盤やフライス盤では加工ができないことからＣＮＣを使って穴あけをしました。写真１～２は、切出したプレートに沈めドリルでＭ３の穴とＭ４のねじ切り穴を空けた状況。写真３～５は、ＣＮＣフライスで穴あけをしている状況。写真６は、スピンドル部分の穴あけを終えた状況。写真７は、穴あけ加工が終わり掃除が済んだ状況。 スピンドルの振れを測定してみました。測定結果ですが、６ｍｍのエンドミルのチャックから１０ｍｍ程度の場所で最大０．０４ｍｍ程度でした。セットスクリュー方式なのでセットスクリュー部をゼロとして反対側で０．０４ｍｍ、９０度方向の部分で０．０２ｍｍ程度でした。スピンドルシャフトに振れがあるのかと思い、スピンドルシャフトで測定すると振れは殆どありませんでした。エンドミルセット穴を小さくするとエンドミルの挿入ができなくなるため、セットスクリュー方式だとやむ得ないと思っています。写真１～４は、エンドミル部分で測定した状況写真５～８は、スピンドルシャフト部で測定した状況写真９から１０は、スピンドルホルダ取り付け器具に仮セットしてみた状況（かなりきちきちの状況でした） スピンドルホルダの仕上げ状況です。ベアリングが入る部分（穴）はマイナス誤差のみとして常温では、ベアリングが挿入できないように仕上げています。この状態でドライヤーでホルダを加熱してベアリングを挿入する予定です。 スピンドルホルダの製作状況です。ホルダも荒削りを大陸性の旋盤で行い，仕上げをサカイ製の旋盤で行いました。一枚目の写真が材料をチャックにセットした状況で二枚目がセンター穴をあけた状況です。残りの写真は，ベアリングが入る部分を広げた状況で，この後に寸切ボルトにセットして周囲の荒切削を行います。 プーリーの製作状況を紹介します。切出していたアルミ５０５２を旋盤にかけて荒削りを行っている状況です。プーリーは高速回転するので少しの偏芯でも振動が出る可能性があるので写真の旋盤では荒削りを行い，サカイの旋盤で仕上げを行っています。サカイの旋盤は小型で一度に大きな切削ができないので切削量が少なくなるようこの旋盤で大まかな形状にします。（サカイは，小型ですが精度はなかなかの物ができます）明日からはスピンドルホルダの製作をアップしたいと思っています。 HYPERLINK javascript:void%20window.open(http://bookmarks.yahoo.co.jp/bookmarklet/showpopup?t=+encodeURIComponent(スピンドルホルダの取り付け器具の製作状況)+u=+encodeURIComponent(http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasanhtml)+opener=bmei=UTF-8+fr=ybm_blog,popup,width=550px,height=480px,status=1,location=0,resizable=1,scrollbars=0,left=100,top=50,0); Yahoo!ブックマークに登録 スピンドルホルダを取り付ける器具の製作状況です。 全25ページ HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=1 [1] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=2 [2] [3] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=4 [4] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=5 [5] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=6 [6] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.jp/denryokuyasan/folder/1265403.html?m=lcp=7 [7] HYPERLINK http://blogs.yahoo.co.j