第四章 生产运作管理恢复.ppt

第四章 生产运作管理 本章主要内容： 生产运作管理的基本概念 网络计划技术 库存管理 第一讲 生产管理的基本知识 1.生产 一切社会组织将输入转化为输出的过程。 1.1 生产的模型 典型社会组织的输入、转化和输出 1.2 生产概念的演变 马克思的观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。---有形产品的生产。（Production) 服务业兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。从制造领域，扩大到非制造领域。提供劳务。（Operation) Operations:生产运作。 转化。 1.3 服务业的兴起 经济学家把经济的发展分成三个阶段: 前工业社会（Preindustrial)---农业、采掘业 工业化社会（Industial)---制造业 后工业社会（Postindustrial)---服务业 美国各产业的变化 美国服务业， 20世纪初，不到40%，1950年，55%，现在80%。 农业、采掘业， 20世纪初，40%，1950年，12%，现在不到5%。 2.生产运作管理 2.1定义 是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。 生产运作系统的设计 生产运作系统的设计包括：产品和服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。 系统设计在建造阶段进行，对运行有先天影响。 产品服务选择不当------方向性错误 厂址和设施选择不当------影响经营效果 位置和设施的布置-------成本 产品或服务的开发设计策略 做跟随者还是领导者 自己设计还是请外单位设计 花钱买专利或技术 做基础研究还是应用研究 生产运作系统的运行 组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。主要涉及生产计划、组织和控制。 计划：生产什么（品种）？生产多少（产量）？何时出产（交货期）？ 组织：生产要素（劳动者、劳动资料、劳动对象、信息）的组织。 控制：如何保证按计划完成任务。包括接受定货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制、成本控制。 2.2 生产运作管理的目标 高效：迅速满足需求 低耗：消耗 灵活：适应市场 准时：用户需要的时间 合格和满意的产品和服务：质量 可以简化为T、Q、C、S 2.3 生产过程分析 工业企业的生产过程包括以下四个过程： 生产技术准备过程（如产品设计、工艺设计） 基本生产过程（加工过程，阶段、工序） 辅助生产过程（动力、工具、维修保养） 生产服务过程（原材料供应、运输、保管） 对合理生产过程的要求 连续性（产品处于运动状态，可缩短生产周期，减少在制品，节约资金） 比例性（各工序的生产能力保持一定的比例） 均衡性（各工序的节奏相当，不存在前松后紧） 平行性（缩短加工时间，加快资金周转） 适应性（柔性，适应市场的能力） 2.4 生产过程的空间组织 （1）设施选址（选址建厂） 考虑的因素： 接近顾客 行业环境（簋街） 成本（苏州、上海） 基础设施 劳动力资源 供应商 自由贸易区（香港） 政治因素（上海、北京） 政府壁垒 2.4 生产过程的空间组织 （2）工厂总平面布置 平面布置（各种设施在厂址平面图上的相互位置） 立体布置（各种设施的标高及排水方案） 运输设计（设施间的运输方式） （3）车间布置 工艺专业化。如纺纱车间（优点：对产品适应性强，便于专业化管理，但运输路线长，占用资金，适用于小批量生产） 对象专业化。以产品为对象设置生产单位。如汽车装配、船（缩短运程，减少资金，减少生产周期） 混合形式。工艺专业化和对象专业化结合。 2.5 生产过程的时间组织 （1）生产周期的概念 定义：指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工至成品所经历的全部时间。 （2）生产过程的时间组织 主要研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合与衔接（移动）方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。 （2）生产过程的时间组织 批量生产中零件的移动方式不同，生产时间不同。有三种移动方式。 a、顺序移动：指一批零件在上道工序全部完工后，才送到下道工序进行加工。零件在工序间整批运输。 优点：减少设备调整时间，简化管理。 缺点：生产周期长，资金周转慢 b、平行移动 平行移动：指在一批零件中，每一个零件在上道工序加工完毕后，立即转入下道工序进行加工。零件在工序间逐步运输。 周期短，运输频繁，有等待和停歇 c、平行顺序移动 平行顺序移动：两种方法结合起来。优势互补 案例：美国西南航空公司怎样取悦顾客？ 西南航空公司是美国最成功的航空公司之一。也是世界上少数几家保持赢利的航空公司之一。 成功的原因之一是，公司的CEO专门设计了一套