辽宁石油化工大学化工自动化及仪表第7章 流量检测及仪表资料.ppt

;7.1 流量的概念及单位;常用的流量单位有吨每小时(t/h)、千克每秒（kg/s）、千克每小时（kg/h）、立方米每秒（m3/s）立方米每小时(m3/h)、升每小时(L/h)、升每分(L/min)等。 总量: 在某一段时间内流过管道的流体流量的总和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值，称为或累积流量。 总量是体积流量或质量流量在该段时间中的积分，表示为：;7.2 流量检测方法及流量计分类;7.3 体积流量检测方法;;2.使用特点; 差压式流量计基于在流通管道上设置流动阻力件，流体流过阻力件时将产生压力差，此压力差与流体流量之间有确定的数值关系，通过测量差压值可以求得流体流量。 最常用的差压式流量计是由产生差压的装置和差压计组成。流体流过差压产生装置形成静压差，由差压计测得差压值，并转换成流量信号输出。 产生差压的装置有多种型式，包括节流装置：如孔板、喷嘴、文丘里管等，以及动压管、匀速管、弯管等。其他型式的差压式流量计还有靶式流量计、浮子流量计等。;1）节流式流量计 节流式流量计可以用于测量液体、气体或蒸汽的流量。 节流式流量计中产生差压的装置称为节流装置，其主体是一个局部收缩阻力件，如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间开一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件时，由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压差。压差的大小与流体流速的大小有关，流速愈大，压差也愈大，因此，只要测出压差就可以推算出流速，进而可以计算出流体的流量。 把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变化的过程称节流过程，其中的阻力件称为节流元件（节流件）。;作为流量检测用的节流件有标准的和非标准的两种。标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管，如图7-3所示。 节流式流量计特点是结构简单，无可移动部件；可靠性高；复现性能好；适应性较广，是历史应用最长和最成熟的差压式流量计，至今仍占重要地位。其主要缺点是安装要求严格；压力损失较大；精度不够高（±1%~±2%）；范围度窄（3:1）；对较小直径的管道测量比较困难（D50mm）。 ;图5-2 腰轮流量计工作原理 ;流装置入口端面靠近管壁处流体的静压力升高至最大Pmax；流体流经节流件时，导致流束截面的收缩，流体流速增大，由于惯性的作用，流束流经节流孔以后继续收缩，到截面2处达到最小，此时流速最大为v1，静压力P2最小；随后，流体的流束逐渐扩大，到截面3以后完全复原，流速回复到原来的数值，即v1=v3，静压力逐渐增大到P3。由于流体流动产生的涡流和流体流经节流孔时需要克服的摩擦力，导致流体能量的损失，所以在截面3处的静压力P3不能回复到原来的数值P1，而产生永久的压力损失。 ;②流量方程 ; 流量系数α是节流装置中最重要的一个系数，它与节流件形式、直径比、取压方式、流动雷诺数Re及管道粗糙度等多种因素有关。由于影响因素复杂，通常流量系数α要由实验来确定。实验表明，在管道直径、节流件形式、开孔尺寸和取压位置确定的情况下，α只与流动雷诺数Re有关，当Re大于某一数值（称为界限雷诺数）时，α可以认为是一个常数，因此节流式流量计应该工作在界限雷诺数以上。α与Re及β的关系对于不同的节流件形式各有相应的经验公式计算，并列有图表可查。 ;(1) 节流式流量计的组成 图7-5为节流式流量计的组成示意图。节流式流量计由节流装置、引压管路、差压计或差压变送器构成。 a.节流装置 由节流件、取压装置和测量所要求的直管段组成，如图7-6所示。作用是产生差压信号。;b.引压管路 由隔离罐（冷凝器等）、管路、三阀组组成。作用是将产生的差压信号，通过压力传输管道引至差压计。 c.差压计或差压变送器 作用是将差压信号转换成电信号或气信号显示或远传。 ;投入运行；差压计停用时，应先打开平衡阀3，然后再关闭切断阀1、2；当关闭切断阀1、2时，打开平衡阀3，进行零点校验。 实际使用时，还应考虑不能让隔离罐中的隔离液或冷凝水流失造成误差，不能让三个阀同时打开，以防止高压侧将低压侧的隔离液或冷凝水顶出。所以，启用差压计时，先开平衡阀3，再开切断阀1，关平衡阀3，再开切断阀2；差压计停用时，应先关切断阀2，开平衡阀3，然后关闭切断阀1。 （2）标准节流装置 a. 三种标准节流件型式如图7-3所示。 标准孔板是一块中心开有圆孔的金属薄圆平板，圆孔的入口朝着流 ;动方向，并有尖锐的直角边缘。圆孔直径d由所选取的差压计量程而定，在大多数使用场合，β值为0.2～0.75。标准孔板的结构最简单，体积小，加工方便，成本低，因而在工业上应用最多。但其测量精度较低