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压力容器制造工艺流程卡 产品编号： 产品名称： 产品图号： 工艺编号： 编制： 校核： 审批： 工 艺 文 件 目 录 产品名称： 产品编号： 序 号 文件名称 备注 1 图纸会审记录 2 筒体部件布置方位排版图 3 筒体制造工艺过程卡 4 人孔筒节制造工艺卡 5 人孔法兰与筒节组装工艺卡 6 法兰接管（a）制造工艺卡 7 法兰接管（d）制造工艺卡 8 吊耳、垫板制造工艺卡 9 支座、垫板制造工艺卡 10 总装工艺过程卡 11 耐压试验工艺过程卡 12 酸洗钝化、油漆、包装工艺卡 13 14 15 图纸会审记录 产品名称 产品编号 产品图号 一、 设计单位 1.压力容器设计资格：□无 □有 2.总图上的资格印章：□无 □有 3.资格印章编号 二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：□无 □有 三、 图样：1.几何尺寸是否正确：□是 □否 2.图面是否整洁、清晰：□是 □否 3. 技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是 □否 4.管口表是否正确统一：□是 □否 5.技术特性表是否正确统一：□是 □否 6.明细表内容是否齐全、正确：□是 □否 四、图样中存在问 题及更改情况： 五、结论意见： 设计责任师 材料零部件责任师 作业（工艺）责任师 检验与试验责任师 焊接责任师 无损检测责任师 图纸会审日期： 年 月 日 储气罐部件布置方位排版图 产品名称 产品编号 部件名称 筒体 规格 DN1200 部件方位排版图 注：b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸 产品名称 制 造 工 艺 流 程 卡 结构示意图 产品编号 产品图号 零件名称 壳程筒节 筒体图号 5 筒体编号 A1 件 号 \ 材质 022Cr19Ni10 规 格 δ=6 材检编号 B2014-04 零件加工数量 共 1 件 第1 件 序号 控制点 工艺过程工艺要求 检验项目及数据 自检（操作者） 专检（检查员） 工序名称 工艺要求 项目 数据 结论 签名 结论 签名 日期 1 R 备料 所用材料应具有质量证明书，标记齐全。 确认材质规格及检号 / 2 E 划线 下料 划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。 下料尺寸 3787×1320 标记移植 B2014-04 3 E 坡口加工 每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。 角度 30° 钝边 0～2mm 4 E 卷筒成型 按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。 错边量b ≤2mm 组对间隙 0～1mm 5 E 焊接 按焊接工艺卡施焊。 焊缝质量 无缺陷 6 E 校圆 筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.6mm。 椭圆度 ≤12mm 棱角度 ≤2.6mm 7 R 无损检测 对焊缝进行20% 且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。 见无损检测报告单 / 8 准备 转入壳程组装工序。 检验结论: 检查员: 年 月 日 产品名称 制 造 工 艺 流 程 卡 结构示意图 产品编号 产品图号 零件名称 人孔筒节 筒体图号 4 筒体编号 A2 件 号 e 材质 06Cr19Ni10 规 格 δ=5 本厂材编 B2014-06 零件加工数量 共 1 件 第1 件 序号 控制点 工艺过程工艺要求 检验项目及数据 自检（操作者） 专检（检查员） 工序名称 工艺要求 项目 数据 结论 签名 结论 签名 日期 1 R 备料 所用材料应具有质量证明书，标记齐全。 确认材质规格及检号 / 2 E 划线 下料 划线长度允差