圆型件拉伸工艺及计算.pptVIP

作业布置： P202 /2、4、8 、9、11 第5章 拉深工艺与拉深模设计 再次拉深、冲孔、切边复合模 1-压边圈 　 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 　4-推件板　 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 　10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块 第5章 拉深工艺与拉深模设计 筒形件的切边原理 第5章 拉深工艺与拉深模设计 * 5.2 圆筒件拉深工艺计算 体积不变原则: 5.2.1 坯料形状和尺寸确定的依据 若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 相似原则: 切边工序： 拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。 形状复杂的拉深件： 需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 拉深件口部不整齐，需留切边余量。 但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。 计算方法： （1）查表计算法 （表4－4） （2）解析计算法 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 按图得： 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定(续) 故 整理后可得坯料直径为: 第5章 拉深工艺及模具设计 拉深系数m：是指拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 （1）材料的组织与力学性能 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 ２．影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］ 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 表4.5是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 ３．极限拉深系数的确定 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 5.2.3 拉深次数与工序件尺寸 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 当 2．各次拉深工序件尺寸的确定 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ ｄ2＝ｍ2ｄ1 …ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 例4.4.1　求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 5.2.3 拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 1）确定切边余量△h 根据零件尺寸，其高度为h = 76 mm， 查表4－2得修边余量： △h=6mm 2）计算毛坯直径D 坯料直径为： 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ 第5章 拉深工艺及模具设计 第5章 拉深工艺及模具设计 5.5拉深模的典型结构 1. 无压边装置的简单拉深模 第5章 拉深工艺与拉深模设计 一、首次拉深模 2. 有压边装置的拉深模 (1)正装拉深模 (2)倒装拉深模 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模 5.5拉深模的典型结构 1.无压边装置的以后各次拉深模 2.有压边装置的以后各次拉深摸 第5章 拉深工艺与拉深模设计 二、以后各