生产计划与料控制规范.docVIP

三 力 五 金 机 械 制 品 厂 未经批准,不得翻印。 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 10 页 SOP-PMC-002 生产计划及物料控制规范 原编写日期: 26.09.2002 生效日期: 编 写: 批 准: 受控印章 受控印章: 作业指导书 生产计划及物料控制规范 版本 4.0 修 改 记 录 版本 章节及内容 修订 批准 生效日期 4.0 变更： 1、作业指导书名称由“生产计划制定规范”改为“生产计划及物料控制规范”。 2、4.0“权责”及5.0“工作程序”内容变更。 3、增加附件。 4、《拨料单》FOR-PMC-007(1.0)变更为《拨料单》FOR-PMC-007(2.0)，《产品材料申购表》FOR-PUR-002(2.0)变更为《产品材料申购表》FOR-PMC-017(1.0),《产品配件申购表》FOR-PUR-003(1.0)变更为《产品配件申购表》FOR-PMC-018(1.0). 作业指导书 生产计划及物料控制规范 版本 4.0 目 录 页码范围 1.0 目的 4 2.0 范围 4 3.0 定义 4 4.0 权责 4 5.0 工作程序 4 ~ 7 6.0 相关文件 7 7.0 相关表单 7 8.0 附 件 7 ~ 10 作业指导书 生产计划及物料控制规范 版本 4.0 1.0目的 使全厂的生产有计划进行并得到有效控制,以满足客户订单的要求。 2.0 范围 适用于本公司生产计划的编制执行和监管，生产进度及物料控制与管理。 3.0 定义: 无 4.0 权责 4.1 计划员（PC）：负责根据订单的需求制定《生产计划编排表》，并协调及监督各部门实施执行。 4.2 物控员（MC）：负责原材料、配件的预算、申购及跟进，确保正常供应与仓存合理。 4.3 货仓：负责包装材料的预算及申购。 4.4 PMC：负责对生产计划的跟进、监督各部门实施执行、生产异常的协调处理。 4.5 生产部：负责确保该生产计划的正确实施及执行，并需汇报计划的完成情况；生产计划异常的分析及改善。 4.6 业务部：负责交期异常时与客户的沟通处理。 4.7 PMC部主管及厂务经理负责对《生产计划编排表》的审批。 5.0 工作程序 5.1 订单合同评审/交期确认 5.1.1原材料、配件的预算 物控员收到业务部《合同评审记录》时进行评审，根据《合同评审记录》中的产品名称，查询库存原材料、配件、成品的数量，并结合生产部此产品上次订单完单后余留的半成品数量，根据《生产资料表》预算订单产品所需申购的原材料、配件、包材数量。预算时，原材料按订单加‘产品损耗标准明细表’上的产品损耗比例预算，配件、包材统一在订单基础上加3%的损耗比例预算。 5.1.2人力分析： 根据产品的出货数量，标准时间计算出该产品所需的人力,比较现有的人力情况,如果人员差别太大时，则需考虑人员的增补。 5.1.3 设备负荷分析： 根据产品的工艺流程,分析生产该产品所需的机器与设备,计算所用设备的生产能力，生产该产品所需的机器数量,比较现有的机器设备负荷状况,在订单远远大于 作业指导书 生产计划及物料控制规范 版本 4.0 机器的生产能力且长时间处于稳定状态时,则考虑是否增加机器设备或延期生产。 5.1.4 PMC综合《合同评审记录》中采购部、品管部、生产部提供的物料进度信息、品质达标要求信息、生产产能、人力、物力等进行汇总分析后确定订单交期。如所确认的交货期可满足客户需求，PMC主管签字确认回复业务部，如《合同评审记录》中的工艺技术、品质、交期任何一项未获通过，则退回业务部人员与客户再行协商。 5.2 物料的申购与跟催 5.2.1《合同评审记录》通过后，当库存有原材料可拨用时，MC需在《产品材料申购表》上注明被拨用的原材料所适用的客户、产品名称、材料规格、可拨用数量，由总经理直接批示可否拨用。当总经理批示可拨用时，由MC开立《拨料单》，并注明被拨用的原材料所适用的客户、产品名称、材料规格、可拨用数量，经PMC主管审核、采购部复核、经理确认后，需总经理再次批准后才可发料生产。 5.2.2 当原材料无库存或库存不够订单时,原材料由MC填写《产品材料申购表》，经PMC主管审核、采购部复核、由总经理批准；配件由MC填写《产品配件申购表》经PMC主管审核、采购部复核、副总经理以上人员批准。经批准后的《产品材料申购表》、《产品配件申购表》交采购部采购，原件本部留底。 5.2.3包装材料的预算及申购 包装材料由货仓根据订单数量，参照产品的包装工艺要求进行预算（加3%的损耗比例），具体申购由货仓按《货仓管理规定