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传动系统的总体设计 一.传动方案 二.电动机型号及参数选择 （1）电动机输出功率的确定 1.工作机所需功率 kw -机械设计手册表1-5查得 2.传动装置的效率 以上参数由机械设计手册表1-5查得书第4页 3.电动机输出功率 （2）电动机类型及型号的选择 1.电动机Y系列 2.电动机型号的确定 由机械设计手册表12-1查得书第173页 选取型号为Y132M-4 其主要数据见下表 电动机的额定功率 7.5kw 电动机满载转速 1440r/min 电动机伸出端直径 38mm 电动机伸出端轴安装长度 80mm 三.总传动比的计算及传动比的分配 （1）总传动比的计算 （2）总传动比的分配 四.传动装置运动参数的计算 （1）各轴功率的计算 高速轴输入功率： 低速轴输入功率： -v带传动的效率 -一对轴承传动的效率 -齿轮传动的效率 （2）各轴转速的计算 高速轴的转速： （2.14） 低速轴的转速： （2.15） 式中n-电动机的满载转速 -v带传动的传动比 -齿轮传动的传动比 由（2.14）求得 （3）各轴输入转矩的计算 高速轴输入转矩： （2.16） 低速轴输入转矩： （2.17） 由（2.16）求得 由（2.17）求得 各轴功率.转速.转矩列于下表： 轴名 功率（kw） 转速（r/min） 转矩() 高速轴 7.2 382.1656 179.922 低速轴 6.914 76.4331 863.8757 传动零件和轴的设计 电动机型号Y132M-4，额定功率7.5kw,转速n=1440r/min,传动比=3.768，两班制工作，载荷平稳，使用寿命为 5 年，作业场尘土飞扬，运输带速度允 许误差为±5%，结构紧凑 一.v带传动和齿轮传动的设计 （1）v带传动的设计 1.确定设计功率。-工况系数由机械设计课本102页表7-6查得 2.选取带型。根据、n,由图7.11查取，选A型带。 3.确定带轮的基准直径。根据表7.7荐用最小基准直径，可选小带轮直径为dd1 dd2=?dd1=3.768× 根据表7.3取dd2=400mm,其传动比误差?i5%,故不可 3.改选小带轮直径为dd1 dd2=?dd1=3.768 根据表7.3取dd2=425mm,其传动比误差? 4.验算带的速度 故符合要求。 5.确定v带长度和中心距。根据0.7（dd1×dd2） 0.7（112+425）=537≤a0≤2（ 因要求结构紧凑，故去偏小值a0=600 根据式（7.4）计算v带基准长度 Ld=2a0+π2 由表7.2选v带基准长度为Ld=2240mm。 由式（7.22）计算实际中心距a 6.计算小轮包角。由式（7.3）得 合适。 7.由式（7.23）计算带的根数z。由表7.3查取单根v带所能传递的功率为P0=1.60 由式（7.19）计算功率增量?P 由表7.4查得 Kb=0.7725 由表7.5查得Ki 故得 由表7.8查得 ka=0.9 由表7.2查得 KL 则带的根数为 取z = 6根。 8.计算初拉力。由表7.1查得 m = 0.1kg/m 由式（7.24）得初拉力 9.计算作用在轴上的压力。由式（7.25）得 Y132M-4 10.带轮设计 基准直径 小带轮 112 大带轮 425 1.带轮材料选择 本设计中转速要求不高，材料选用 HT200； 2.带轮结构形式 （1）小带轮设计 由Y132M-4电动机可知其轴伸直径为d=38mm，故因小带轮与其装配，故小带轮的轴孔直径=38mm。《机械设计手册》（新编软件版2008）-v带轮的结构形式和辐板厚度查得小带轮结构为实心轮。 （2）大带轮设计 大带轮轴孔取=32mm，由《机械设计手册》（新编软件版2008）-v带轮的结构形式和辐板厚度查得可知其结构为孔板式。 3. 带轮结构尺寸 V带轮轮缘尺寸(基准宽度制)(摘自GB/T 10412-2002) 查查机械设计书表7.9，108页得 ，，e=150.3，，，，， B=(z-1)e+2f＝(6-1)x15+20=95mm; C=10mm; 1.小带轮 ；，取=75mm; 2.大带轮 ；，取=63mm; 由于带轮的直径取标准值 V带，齿轮传动比变为： 齿轮传动的设计 选择齿轮材料，热处理方式和精度等级 考虑到带式运输机为一般机械，故大，小齿轮均选用45号钢，采用软齿面，由表8.2得：小齿轮调制处理，齿面硬度为217~255HBW,平均硬度为236HBW;大齿轮正火处理，齿面硬度为