新型模板和脚手架应用技术-脚手架租赁脚手架销售.DOC

新型模板应用 1.1模板选型 根据本工程的结构特点，狭窄的现场施工条件，以及“誓夺长城杯，争创鲁班奖”的质量目标，本着施工质量好、速度快、节约成本的原则，我们作出了以下选型： 裙楼非标准层柱、墙采用SP-70模板，该种模板具有自重轻、刚度好、拼缝少、周转快，可组合成大模板，适用于大面积砼墙、筒体。 标准层竖向结构采用专门设计的定型大钢模。根据本工程竖向、水平二次浇筑的施工方法，在竖向结构采用大钢模板，在水平结构支模前吊出大钢模。使用大钢模，由于无拼逢、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行大钢模的吊装施工，操作工艺简单，节约人工、时间和工作面。 楼板采用12厚竹夹板，梁、柱头核心筒内模采用18厚九层板。 以上模板体系，大钢模按每层周转考虑，其余类型模板按储备3层考虑。 1.2定型钢模的设计及操作要点 1.2.1定型钢模的设计要点 ①柱模板设计 单块模板尺寸为高2.4米，宽1.2米，因是可变柱模，柱尺寸大于1米时在中部加对拉螺杆。传力路线为：面板→横肋→竖框→螺栓。 模板变形由三部分组成：面板变形、横肋变形、竖框变形。 竖框变形验算： 竖框受力按：高H2.4米，侧压力按每平米50000牛顿计，侧压力作用宽度按1米计，均分给两个竖框。 竖向对拉螺栓布置：从下端起30、60、60、60，共4根；设定变形协调条件，假定对拉螺杆不伸长。 按以上设计验算，饶度等均能符合要求。 横肋变形验算： 横肋采用80×40×3方钢，在装螺杆处采用双80×25×3冷弯槽钢，由于双冷弯槽钢强于方钢，故只需计算方钢。 方钢管、冷弯槽钢与面板焊接在一期，面板也有抗弯作用。 模板两端连接看作简支，验算侧压力最大处的横变形。 通过验算，横肋变形符合要求。 面板变形验算： 面板与竖框和横肋构成的框架焊接在一起，横肋间距比模板宽度小得多，故将每个框格中的面板简化为两端固定的梁，验算在侧压力最大处面板的变形。 模板最大组合变形：把以上几种变形进行叠加即可。 螺栓受力：螺栓受力为抗剪复合受力，选取螺栓M24，进行验算，能满足要求。 ②墙模板设计 模板尺寸为高3米，宽度不一。模板结构：面板5毫米钢板；竖肋70×50×3角钢；横龙骨为双100×50×3方钢管。传力路线为：面板→竖肋→横龙骨→螺栓。侧压力按每平米50000牛顿计。 模板变形由三部分组成：面板变形、竖肋变形、横龙骨变形 进行计算时与柱模板一样验算：面板变形、竖肋变形、横龙骨变形、模板最大组合变形、螺栓受力 墙模具体构造：面板与竖肋和边框构成的框架焊接在一起；竖肋采用70×50×3方钢管，间距30cm，横龙骨在竖向布置：从下端起25cm、90cm、120cm共3对；对拉螺杆按120cm布设，选用M24型号。 1.2.2定型钢模的操作要点 操作工艺 标准层竖向结构采用整体大钢模，其工艺流程为：上层梁板砼施工完→绑扎竖向钢筋→竖向结构吊装封模竖向结构浇砼→拆竖向模板（搭设满堂脚手架）→搭设水平模板→浇柱头、梁板砼→绑扎竖向钢筋及部分梁钢筋。 施工要点 大模板的安装就位需按施工组织设计的安排，对号入座吊装就位。各操作要点顺序为：按平面图区模板编号吊入单侧大模板→先就位阴角模，再逐个将吊入的单侧大钢模就位，调垂直并用螺栓连接牢固→按穿墙拉杆位置插入穿墙拉杆，上套管→吊入另一侧大钢模，穿墙拉杆穿出，另一侧大钢模就位，调垂直，拧紧穿墙拉杆螺母→安装阳角角钢、阳角拉筋，阴角的模角构件→处理墙堵头板安装梁口木模。 2、新型脚手架应用 2.1指导思想与设计思路 2.1.1职工之家扩建配套工程原施工组织设计大纲拟采用爬架，但由于爬架厂家准备跟不上施工生产进度，为安全生产，保质保量地完成暨定工期，我们决定从标准层第十一层开始采用逐层外挑的挑架施工。 2.1.2本挑架方案本着节约成本、支拆方便的原则进行编制，与常规的周边搭设脚手架相比，其优点为可循环使用钢管和扣件、加快材料的周转、减少钢管占有量、节约劳动工日的特点。 2.1.3结合本工程实际情况，在挑架的施工中采用外挑钢管和外挑槽钢两种型式，在核心筒、剪力墙处采用槽钢与预埋铁板焊接成三角架外挑的施工方法，在其他大面楼层上则直接采用普通钢管与楼层的预埋拉环（后改为预埋钢管）相连接固定的方法进行外挑。 2.1.4悬挑钢管脚手架采用分段分层搭设，每隔五层即11、16、21层各搭设一固定挑脚手架，其他施工层从支撑层向上搭设双排脚手架，搭设顺序及循环为：搭设第11层固定脚手架 →搭设12、13、14、15层脚手架→搭设第16层固定脚手架…如此循环搭设。其搭设示意图详见附图。 2.2脚手架搭设之前准备工作 2.2.1楼层板现浇前，将间距为1.6m的的钢筋环（后改为短钢管）与楼层底板筋绑扎紧，预埋件距离楼层外边线1400mm；在进行挑杆施工时，加两排扫地杆，扫地杆与挑杆连接，挑杆穿钢筋