安全生产大检查汇报.pptx

;;目 录; XX有限责任公司，位于XX。公司于2008年开始建设，2011年4月实现全线投产，总面积600公顷，现有员工3657人，年产带钢300万吨。 公司主要装置包括：JN60焦炉两座，10 m2竖炉两座，360m2带式烧结机1台、1800m3级高炉二座、120t（最大出钢量150t）顶底复吹转炉2座、150t LF钢包精炼炉1座、150t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机2台，1450mm七机架热连轧机组一套。按照大型化、先进化的原则，生产控制系统均采用DCS和PLC控制，与国内外同行业相比技术成熟，工艺领先。2016年，公司共生产焦炭122万吨、生铁281万吨、钢坯267万吨、钢材262万吨，全年实现销售收入59.2亿元。2017年截止至7月份，共生产焦炭72.8万吨、生铁160.98万吨、钢坯159.45万吨、钢材157.59万吨。 ;1、安全生产责任制修订; 公司坚持以“落实安全生产主体责任” 为导向，以 “零”事故为目标，从2015年开始全面推进安全责任体系建设，依照“横到边，纵到底”的原则，由八个职能处室围绕15个子课题，牵动14个厂（处）累计分解改善专案480个，覆盖了公司生产指挥、设备管理、能源控制、供应销售、后勤服务等所有环节，并通过采取“周检讨、月分析、季考评”管理机制，对专案改善情况进行跟踪检讨，确保了专案措施有效落地，安全责任有的放矢。三年来，体系建设不断深化，各级主管及员工的安全责任意识明显提升，设备故障数量、生产事故数量及能源介质故障数量呈逐年下降趋势，为生产安全提供了有力保障。;3、安全生产考核执行;二、安全管理; 2016年，公司焦化、炼铁、烧结球团、炼钢、轧钢、煤气等六个管理单元通过了XX市安监局审核，取得国家“安全生产标准化企业（三级）”证书。 为进一步推动安全标准化建设，在国家“安全生产标准化” 相关规范和要求的框架下运行，我们对标准化建设由管理单元向作业区和班组进行了纵向延伸，在全公司67个作业区（管理室）、264个生产运行班组开展 “安全标准化作业区”及“本质安全示范班组”的全面创建工作，从安全基础管理、安全知识掌握、员工操作行为、岗位安全检查等四大方面建立系统性标准化推进方案，成立了“技术指导”及“考评验收” 小组，对标准化创建进行技术支撑和监督管理。 通过“安全标准化作业区”及“本质安全示范班组”两级安全标准化管理工作的开展，实现了责任有落实、管理有制度、检查有依据、操作有标准的安全标准化管理格局。 2017年7月份，公司六大工序全部完成标准化自评工作，符合安全标准化（三级）管理标准。;表六：三项人员持证数量统计; 1） 重大危险源评估及备案：2016年6月初，公司根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及（危险化学品重大危险源监督管理暂行规定）（国家安全生产监督管理总局令第40号）的相关规定，委托XX腾翼安全环境技术服务有限公司组成安全评价组，对公司重大危险源进行全面安全评估，确定焦化厂及煤气柜为公司重大危险源，2016年7月5日，完成在XXXX备案工作。 2）制度建立及隐患排查治理：为有效落实重大危险源管控措施，公司制定了《重大危险源管理制度》及《重大危险源专项应急预案》，为重大危险源安全管理及应急救援奠定理论基础。另外，在焦化厂及煤气柜区域共设置安全警示标志132处，在视觉上起到了提醒和警醒的作用。为有效消除重大危险源事故隐患，公司每月由主管副总经理带队，相关安全管理人员及专业人员参加，对重大危险源开展隐患排查治理，重大危险源所属区域焦化厂及能源处制定厂（处）、作业区、班组三级隐患排查机制，定期开展重大危险源专项隐患排查治理，通过各层级隐患排查治理工作的开展，有效消除了重大危险源事故隐患，保证了重大危险源的安全运行。 3）重大危险源应急演练：公司每年根据《重大危险源专项应急预案》制定演练方案，并组织开展公司级应急演练，2016年6月份，组织完成了“粗苯泄漏事故专项应急演练”，2017年7月份，组织完成“重大危险源生产安全事故、突发环境事故应急演练”。通过重大危险源事故应急演练，使员工进一步掌握了重大危险源存在的危险因素及防控措施，提高了员工突发事故的应急处置能力。 ; 2017年4月份，根据《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》要求，公司组织各单位开展较大危险源辨识工作，辨识前，以班组为单位组织开展《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》培训工作，通过培训，使员工基本掌握了较大危险源的辨识方法，并采用LEC评价法对具有潜在危险性作业环境中的危