摄像头支架零件的注塑成型模拟分析.docVIP

Ⅰ 摘要 本此论文设计采用UG进行摄像头支架零件的三维建模，并转换成jgs格式。利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件对部件注塑成型整个过程进行模拟分析、并改善塑件成型缺陷。此软件分析过程总体包括充填、流动、冷却、翘曲等方面分析，从分析中获得最佳浇口位置、气穴、熔接痕、流动时间、残余应力、冻结时间、压力和温度分布的准确信息。对摄像头支架零件的浇口位置进行模拟分析，通过显示结果的充填时间、压力、气穴、熔接痕等进行优化对比，选出最佳的进浇位置方案。并以此进浇点设计出浇注系统，进行流动翘曲分析。由于本此设计塑件材料采用塑料聚碳酸酯（PC）为原料，通过模流分析在充填时间、气压、气穴、熔接痕等工艺参数对比下得到优化参数，选出最佳方案进行注塑成型。 经过对比优化后的进浇位置，使注件充填时间得到改善，气穴问题明显减少，熔接痕也得到改善，优化后的冷却水路，使注塑件在加工过程中制品温度得到改善。这些优化后的方案提高能够塑件质量，减少生产周期，这就是CAE技术在制造业广泛应用的原因之一。 关键词：模拟分析；流动；翘曲；填充时间；气穴；压力；熔接痕 目 录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc2034 摘要 PAGEREF _Toc2034 I HYPERLINK \l _Toc13912 1.绪论 PAGEREF _Toc13912 1 HYPERLINK \l _Toc28715 1.1研究背景 PAGEREF _Toc28715 1 HYPERLINK \l _Toc8977 1.1.1 发展趋势 PAGEREF _Toc8977 1 HYPERLINK \l _Toc6892 1.2模拟过程的理论基础 PAGEREF _Toc6892 2 HYPERLINK \l _Toc11426 1.2.1塑料注塑成型原理 PAGEREF _Toc11426 2 HYPERLINK \l _Toc19166 1.2.2 CAE技术应用理论 PAGEREF _Toc19166 2 HYPERLINK \l _Toc30850 1.3本此毕业设计主要工作 PAGEREF _Toc30850 2 HYPERLINK \l _Toc3906 2.摄像头支架实体 PAGEREF _Toc3906 3 HYPERLINK \l _Toc491 2.1摄像头产品造型 PAGEREF _Toc491 3 HYPERLINK \l _Toc866 2.2 产品设计三视图 PAGEREF _Toc866 3 HYPERLINK \l _Toc14357 3.摄像头支架注塑成型分析 PAGEREF _Toc14357 4 HYPERLINK \l _Toc24165 3.1制件成型条件分析 PAGEREF _Toc24165 4 HYPERLINK \l _Toc3887 3.2制件网格划分 PAGEREF _Toc3887 4 HYPERLINK \l _Toc32467 3.1.1网格划分统计 PAGEREF _Toc32467 5 HYPERLINK \l _Toc8782 3.1.2网格修复 PAGEREF _Toc8782 6 HYPERLINK \l _Toc14171 3.3型腔数量选择 PAGEREF _Toc14171 6 HYPERLINK \l _Toc13736 3.4最佳浇口位置分析 PAGEREF _Toc13736 7 HYPERLINK \l _Toc3729 4.进浇位置选择 PAGEREF _Toc3729 7 HYPERLINK \l _Toc9174 4.1进浇位置设计方案 PAGEREF _Toc9174 7 HYPERLINK \l _Toc29111 4.2方案分析 PAGEREF _Toc29111 8 HYPERLINK \l _Toc22002 4.3方案分析结果比较 PAGEREF _Toc22002 11 HYPERLINK \l _Toc6875 4.4小结 PAGEREF _Toc6875 11 HYPERLINK \l _Toc9668 5.冷却水路优化 PAGEREF _Toc9668 11 HYPERLINK \l _Toc11465 5.1冷却水路结果分析 PAGEREF _Toc11465 11 HYPERLINK \l _Toc17004 5.1.1 冷却水路设计 PAGEREF _Toc17004 12 HYPERLINK \l _Toc23456 5.1.2优化水路分析 PAGEREF _Toc23456 13 HYPERL