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全能型车间主任实战技能训练 （陈志华老师） 课程描述 车间管理是生产管理的重要环节，5s现场管理和现场管理是做好车间管理的精髓，本课程通过对班组长培训，教授学员如何做好车间管理，从而为企业的生产和发展做好铺垫，为企业谋取利益打下坚实的基础。 培训背景 （1）工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理还是理不出 头绪;如何有效的推进车间管理工作？ （2）主管要改善，老板要降本#8212;#8212;生产现场 如何有效发现问题，持续改进？ （3）品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低 #8212;#8212;如何提高生产车间柔型，有效的保 证生产进度？ （4）生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发 生#8212;#8212;如何有效的提高产品质量和设备 的利用率? （5）出现问题总是相互推卸责任，事情得不到解决，时 间一再被浪费#8212;#8212;如何有效的与他人沟 通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 培训收益 （1）明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理 及人员管理的精髓； （2）掌握简单的质量工具改进生产品质的方法； （3）学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法； （4）学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车 间复杂问题； （5）培养设备保养意识，学会运用TPM（全员参与） 的方法提高生产力； 培训特色 （1）可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力 提升； （2）系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练， 改善管理行为，提升管理技能； （3）寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家 解答，您所参加的绝不是一堂枯燥的‘填鸭’课 程； 讲师介绍 陈志华老师 ■ 工商管理硕士； ■ 国内制造管理专家； 陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等； 曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WFIE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）；　　 　　曾培训过的代表性客户 联想/松下空调/格力电器/通用电气/艾默生/华为技术/飞利蒲医疗系统/霍尼韦尔/ABB/柯尼卡美能达/奥林巴斯/富士-施乐/友达光电/东方通信/裕元制造集团/李锦记/曼秀雷敦/科勒洁具/步步高/西安杨森/亚伦国际集团/一汽丰田/东风汽车/福田汽车/江铃汽车/延锋伟世通/秦山核电/创维/雅马哈/锦湖轮胎/广东溢达/镇泰玩具等。 课程大纲 第一章 一、车间主任角色认知与职责 1、讨论：先有管理理论还是先有管理实践； 管理最精炼、最实用的认识； 管理的过程与手段、技术与艺术、行为与借力； 二、管理是什么、管理做什么 1、讨论：管理到底是不是一种科学； 管理具有哪两大主要特点； 2、讨论：领导者的管理； 管理的一切行为可以浓缩为哪两个字； 课堂练习：管理三大关键词的三角关系； 第二章 一、工作职责神圣化与班组管理 1、车间主任的两种真实写照与四种身份； 2、对待企业与报酬的两种心态； 3、对待下属与下属的三种心态； 二、实战训练：如何管理好你的班长？ 4、班长有哪四种不称职表现？ 5、班长为什么总是忙而乱？ 6、班长有哪些事情做了不如不做？ 7、怎样才能发挥出班长的能力和优势？ ■ 第三章 一、系统认识现场、认识职责； 1、现场管理的定义(广义与狭义)； 2、现场管理的六大项目与三大核心； 3、现场管理的五大对象； 4、现场管理工作的三大基石； 5、现场管理的三大败笔； 6、现场管理水平的三个层次； 7、现场管理水平提升的三个步骤； ☆ 思考:各部门的工作重心是什么？ 第四章：把握N种管理系统、体系构筑的精髓 一、六大管理思想 1、ISO9000的效用是提升企业的体质； 2、精益就是把复杂问题简单化（TPS）； 3、‘5S’不治百病，但能防百病； 4、品质是意识决定成败； 5、多批