钻孔灌注桩施工技术交底书单独.docVIP

一、工程概况 本合同段共有中桥一座，K66+559有钻孔灌注桩6根，直径1米； 水下砼均采用C30砼。 1、施工准备 测量放样：首先平整场地，清除地表杂物及表层软土，夯压密实，用全站仪根据设计桩位坐标对桩基平面中心位置进行测放，同时设置护桩，用混凝土加固。 现场准备：钢护筒埋设前先进行施工场地平整作业，在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。处理桩位处的自然地基，进行加固处理，并铺设枕木等，以保证钻机在钻孔过程中不产生不均匀沉降。 2、护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒一般长度2.0～2.5m，根据地质情况可以适当加长。护筒内径大于设计桩径20㎝，护筒两端及中部各加设一道加筋肋，肋为20cm宽钢板环（厚12mm）。钢护筒在工厂加工制作。护筒在转运过程中，在护筒内侧采用“+”字型撑杆支护，以免在转运过程中失圆，保??足够的圆度，以利钢护筒在施工现场顺利拼接。 钢护筒加工技术标准： 护筒椭圆度≤10mm 平整度≤5mm 钢护筒弯矢高≤50mm 总长度误差范围0-30mm 钢护筒连接处在筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 护筒埋设采用人工挖埋，其顶部高出地面0.3m，并且周围换填粘土分层夯实。钢护筒中心线与桩中心线重合，为了减少桩位累计偏差，平面位置偏差严格控制在1cm以内，倾斜度不大于1%，标高控制在-50mm以内。 3、泥浆护壁 钻孔护壁采用优质粘土或膨润土造浆护壁。在现场根据地质情况选择泥浆比重、粘度、酸碱度、粘土的塑性指数、含砂率等。 各项指标在钻孔中分别取样检测：相对密度采用泥浆比重计，粘度采用标准漏斗粘度计，含砂率采用砂率计，失水率采用滤纸法，胶体率的测定法方将100ml装满泥浆的量杯静止24h，用100减去澄清部分既为胶体率，PH值采用比色法测定。 钻孔中泥浆排放到泥浆池，钻孔后的弃浆送至指定的地方排放，防止污染环境。 4、钻孔 1.开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电路是否畅通，以确保正常。 2.正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。 3.开始钻进时，控制进尺速度，采用“少松绳、勤松绳”的措施，待钻至护筒下一米后，在以正常速度钻进。 4.钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在空口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。 5.钻孔前绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考 。并且经常注意土层的变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。 6.钻进过程中，及时补充损耗漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m；保证钻孔中泥浆的浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。 7.钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。 8.当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。 5、检孔 钻孔达到设计标高后，对孔深孔径和倾斜度进行检查，用自制检孔器进行几何尺寸检测。自制检孔器用钢筋焊接而成，端部呈圆锥状，检孔器长为孔径的4～6倍，直径等于钢筋笼直径加100mm。成孔质量标准为：孔中心偏：群桩≤10cm；单排桩≤5cm，孔径≥设计桩径,倾斜度＜1%,孔深≥设计值。 6、清孔 1.当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。 2.清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆（相对密度1.03～1.1，粘度17～20s，含砂率≤2﹪，胶体率＞98%，置换池内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。 3.清孔时注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。 4.当清孔后的泥浆相对密度达到1.03—1.10之间；粘度在17—20Pa-s之间；含砂率小于2%；胶体率大于98%即清孔完成。 7、钢筋笼制作与安装 1.钢筋制作 钢筋笼由钢筋班负责制作，所用钢筋符合质量标准要求，制作过程中严格按照规范和图纸施工，保证各部尺寸正确。焊接前要经过试焊，钢筋接头位置满足规范和各项技术指标要求。 2.钢筋笼制作工艺方法（加筋成型法） 为了不妨碍螺旋盘的绑扎，一般把加劲筋设在主筋的内侧制作，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋 上，点焊牢固。 3.桩基钢筋笼在钢筋加