《生产率为0.80件min的专用精压机运动简图的设计》-毕业论文设计（学术）.docVIP

PAGE 19 PAGE \* MERGEFORMAT 19 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院（系、部） 2010 ~ 2011 学年第 二 学期 课程名称 机械原理 指导教师 职称 教授 学生姓名 专业班级 机械 学号 题 目 生产率为80件/min的专用精压机运动简图的设计 成 绩 起止日期2011 年 6 月 27 日～ 2011 年 7月1 日 目 录 清 单 序号 材 料 名 称 资料数量 备 注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 1 张 4 5 6 机 械 原 理 设计说明书 生产率为80件/min的专用精压机设计 起止日期： 2010月 27 日 至 2010 年 7 月 1 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 2011年机械工程学院（部） 6 月27 日 目　录 工作原理和工艺动作分解………………………………3 根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图……………5 执行机构选型……………………………………………6 机械运动方案的选择和评定……………………………7 执行机构计算……………………………………………8 专用精压机传动系统设计………………………………11 7.专用精压机机构运动简图………………………………13 8.上模冲压机构速度与加速度分析（分析一个位置）…14 9,专用精压机三维立体图…………………………………17. 10.参考资料………………………………………………19 11.设计总结………………………………………………19 1. 工作原理和工艺动作分解 本次设计的专用精压机主要用于某薄壁铝合金制件的静压深冲。如下图，上模先逐渐下降接近坯料，然后匀速拉延成型，随后上模继续下行将成品推出模腔，最后快速返回，上模退出下模后，送料机构从侧面将新坯料送至待加工位置，从而完成一个工作循环工程。 图一.专用精压机运动示意图 此机构中主要的工艺过程有以下几个过程： （一）推板送料。图二所示，即用曲柄滑块机构的推板将坏料推送至待加工位置。 图二 （二）上、下模对坏料进行静压深冲。图三所示，即摆动导杆冲压机构对位于待加工位置的坏料进行冲压加工，由于下模固定不动，上模先以逐渐下降的速度接近坏料，然后以匀速对坏料进行静压深冲。 图三 （三）上模退出固定不动的下模。即对已经加工好的坏料，上模继续下行将成品推出模腔，推至下工作台，然后快速返回。 （四）将新坏料推至待加工位置并将成品运出。图四所示，即带成品推至下工作台，上模快速返回以后，曲柄滑块机构将新坏料推至待加工位置，将加工好的产品运送出下工作台，从而完成一个工作循环。 图四 2.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。 专用精压机工作过程中，上模先接近坏料，然后再匀速对坏料进行冲压，并且将成品推出模腔，推至下工作台，随后上模快速退出固定不动的下模，进而推半载齿轮的带动下将新的坏料推送到待加工位置。从而完成的一个工作循环过程。。专用精压机运动循环过程采用圆环流程图的方式来表示机构的整个工作流程。如图五所示： 图五，专用精压机运动循环图 3.执行机构选型 由上述分析可知，专用精压机主要有两个分支：上、下模冲压和推板送料。 上、下模冲压：在此工作过程中，上模先以逐渐下降的速度接近坏料，然后再以匀速进行冲压，并将成品推出模腔，最后快速推出固定不动的下模。在此运动过程中，主要有加速接近坏料，匀速冲压和快速返回三个阶段。由于下模固定不动，在设计中只显示上膜结构。 方案一：如右图所示，上、下模冲压机构由摇杆和滑块组成的摆动导杆机构。此机构的自由度为一，等于原动件个数，机构运动状态确定。能够满足生产需要，机构可以长时间工作，稳定性好。生产效率高。一级传动角较大，成本比较低并且加工装配比较容易，通过导杆尺寸的设定可以保证上模能够在冲压过程中保持匀速，并且在冲压完成以后能够快速退出模腔。在机构中比较理想。 方案二：如右图所示，上、下模冲压机构由曲柄滑块机构机构构成，此机构自由度等于原动机，运动具有确定性，机构简单并且比较容易装配，成本低，但是传动角比较小，生产效率比较低。 方案三：如右图所示，上、下模冲压机构有凸轮机构组成，可以根据上模的运动规律设计凸轮的轮廓，能够准确的满足运动要求。但是由于在生产过程中为了能够使上模完成一个行程，设计出来的凸轮机