第11章 制造系统的工艺自动化..pptVIP

第11章 制造系统的工艺自动化 本章主要内容包括： 11.1 工艺自动化系统概述 11.2 计算机辅助工艺设计 11.3 CAPP技术发展趋势 11.1 工艺自动化系统概述 本节内容包括： 11.1.1 工艺设计自动化的意义 11.1.2 CAPP的基本概念 11.1.3 CAPP的结构组成 11.1.4 CAPP的基本技术 11.1.5 CAPP系统应用的社会经济效益（看 书解释） 11.1.1 工艺设计自动化的意义 随着科学技术的飞速发展，产品更新换 代日益频繁，多品种、小批量的生产模式已 占主导地位，传统的工艺设计方法已不能适 应机械制造业的发展需要，因此，计算机辅 助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）受到了工艺设计领域的高 度重视，用CAPP系统代替传统的工艺设计具 有重要意义，主要表现在以下四个方面： 11.1.1 工艺设计自动化的意义 （1）CAPP可以使工艺设计人员摆脱大量、烦 琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、 新装备和新技术的研究与开发。 　 （2）CAPP有助于工艺设计的最优化、标准化 及自动化工作，提高工艺的继承性，最大限度地利 用现有资源，缩短工艺设计周期，降低生产成本， 提高产品的市场竞争能力。 （3）CAPP有助于对工艺设计人员的宝贵经验 进行总结和继承。 （4）CAPP是企业推行信息集成和制造业信息 化工程的重要基础之一。 11.1.2 CAPP的基本概念 CAPP是指在人和计算机组成的系统中 ，依据产品设计信息、设备约束和资源条件 ，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推 理等功能来制订零件加工的工艺路线、工序 内容和管理信息等工艺文件，将企业产品设 计数据转换为产品制造数据的一种技术，也 是一种将产品设计信息与制造环境提供的所 有可能的加工能力信息进行匹配与优化的过 程。 11.1.2 CAPP的基本概念 20世纪80年代以来，随着机械制造业向 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）或IMS（Intelligence Manufacturing System）的发展，CAD/CAM（Compuer Aided Manufacturing）集成化的要求越来越强 烈，CAPP在CAD、CAM中起到桥梁和纽带 作用。 11.1.2 CAPP的基本概念 在CAD/CAM集成系统中，CAPP必须能直接 从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、 工艺信息等，以代替人机交互的零件信息输入， CAPP的输出是CAM所需的各种信息。 随着CIMS的深入研究与推广应用，人们已 认识到CAPP是CIMS的主要技术基础之一，因此 ，CAPP从更高、更新的意义上再次受到广泛的 重视。在CIMS环境下，CAPP与CIMS中其他系 统的信息流如图11.1所示。 11.1.2 CAPP的基本概念 11.1.2 CAPP的基本概念 如图11.1所示解释如下： （1）CAPP接收来自CAD的产品几何拓扑 、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息；为 满足产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结 构工艺性评价信息。 　 （2）CAPP向CAM提供零件加工所需的设 备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件 切削过程的刀具轨迹文件、NC指令；同时接收 CAM反馈的工艺修改意见。 11.1.2 CAPP的基本概念 如图11.1所示解释如下： （3）CAPP向工装CAD提供工艺过程文件 和工装设计任务书。 　 （4）CAPP向企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）提供工艺过程文件 、设备工装、工时、材料定额等信息；同时接 收由ERP发出的技术准备计划、原材料库存、 刀量具状况及设备更改等信息。 11.1.2 CAPP的基本概念 如图11.1所示解释如下： （5）CAPP向制造自动化系统（Manufacturing Automation System，MAS）提供各种过程文件和 夹具、刀具等信息；同时接收由MAS反馈的工作 报告和工艺修改意见。 （6）CAPP向计算机辅助质量管理（Computer Aided Quality，CAQ）提供工序、设备、工装、 检测等工艺数据，以