触摸屏制造UVLED固化.PDFVIP

触摸屏制造的UV LED固化 简介 本文介绍了UV LED固化及其为触摸屏制造中的黏合和镀膜应用带来的诸多好处。UV LED固化技术可以提 供更加一致和可靠的程序，而不损害热敏元件或导致其褪色。本文能够帮助产品制造商、机器制造商和 化学制剂配方制造商了解UV LED固化的优点，以及如何在制造过程中应用UV LED进行固化。 背景 紫外线 (UV) 固化是一个利用UV能量把液体变为固体的光聚作用过程。如图1所示，光引发剂 (PI) 在吸收 UV能量后产生自由基，自由基在聚合反应中引发与黏合剂的交联，通常在几秒内使油墨、涂料或黏合剂 硬化或固化。 图1 ：UV固化的光聚作用过程 UV 固化于20世纪60年代首次推出，今天，从平面艺术印刷到汽车照明灯固化，制造商在各种应用中使用 UV固化。事实上，由于能够提高生产效率，提高质量和性能，并且环保，UV固化取代了基于水和溶剂的 烘干过程，所以UV固化市场得以不断发展。 1 | © Phoseon Technology 2016 图2 ：汞灯和UV LED灯的波长输出对比 UV LED 固化基础知识 紫外线固化应用中的发光二极管 (简称UV LED) 以完全不同的方式产生紫外线能量。电流或电子通过被称 为二极管的半导体设备时，会以光子的形式释放出能量。二极管的具体材料决定着这些光子的波长。UV LED灯通常输出+/- 10纳米的极窄频带。图2是输出波长为395纳米的UV LED灯与普通的汞灯的比较。注意 输出的强度和波长的差异，这二者对理解UV固化过程非常重要。 到目前为止，UV LED灯已经投入市场十多年。但它的独特的输出特征需要利用新配制的UV化学品才能利 用UV LED灯的诸多好处。为了有效及高效地对油墨、涂料或黏合剂进行UV固化，化学配方制造商努力将 UV灯的输出与光引发剂的光谱吸收重叠。利用专为UV LED固化设计的使用在UV-A 范围内集中吸收的光 引发剂的制剂，可以非常高效地完成固化。 化学品 电子应用的UV化学物品通常有丙烯酸盐、硅橡胶或环氧树脂制剂。由于丙烯酸盐通常能够更快地固化， 所以聚丙烯盐是首选。许多制剂是单组分，很容易进行加工和应用。 多数UV制剂是100%的没有溶剂释 放的固体，根据应用的需要，可以具有多种黏度。制剂的保存期限为6个月至数年不等。一些UV制剂， 尤其是UV能量由于阴影区域而无法到达任何位置的黏合或封装的制剂，使用双固化机制，如UV和热固化 或湿固化。利用注射器精密点胶的方法，UV黏合剂可以黏合不同的材料，如金属、玻璃和塑料。 触摸屏 由于触摸屏在智能手机、平板电脑、电子书阅读器、移动游戏机和车内导航系统中的应用，其市场在不 断发展。亚太地区是最大和发展最迅速的区域性触摸屏制造业市场。 触摸屏显示由多个不同的层构成，例如液晶显示屏(LCD) 或有机电致发光二极 管 (OLED)、玻璃、导电层和非导电层以及柔性保护层。其中每一层都需要液 态光学胶 (LOCA) 提供牢固的黏合，防潮密封，防晒且令人满意的光学属性。 UV LED固化黏合制剂通常为固化厚度为365纳米的丙烯酸树脂或环氧树脂， 具有优秀的光学属性，如光透射、降低的反射、防雾、抗冲击和抗划伤性。这 些制剂容易喷涂并具有强柔韧性，不会在各层之间产生导致图像失真的收缩或 图3 ：触摸屏显示 拉伸。 在制造LCD和OLED显示屏的过程中，在组装成触摸屏前还会使用UV LED固化。使用UV LED灯实现低热和 按需固化，特别有助于预防损坏敏感元件和交付一致的高速过程。一个具体的应用是OLED边缘密封， 它使用环氧树脂和点光源固化系统，提供能够提供有效去除水分的精确而高效的固化。 UV LED为电子制造业带来了诸多好处。这里我们将介绍其中三个为触摸屏制造业带来的好处： 产率提高，过程稳定，黏合更好。 2 | © Phoseon Technology 2016 第一个好处是产率的提高。产率（定义为可销售的良品在生产的总产品中所占百 分比）对高产量制造至关重要。假设一个供应商每小时可生产5,000张显示屏， 一条生产线50个星期不间断运行可生产4200万张显