圆盘剪剪切工艺1-5mm.docVIP

酸洗机组圆盘剪调整工艺 ? ? 一、?????????? 圆盘剪的功能 ? 采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序（冷轧）提供优质原料。 ? 二、?????????? 主要技术性能 ? 剪切速度： 30～180m/min 刀片直径： 350~ffice:smarttags /400 mm 刀头开口度： 700～1350 mm 刀片厚度： 35~ 40 mm 刀片材质： 6CrW2Si 刀轴材质： 42CrMo 切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度； Max 35mm (单边) 剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm 刀片重叠量调整精度： ±0.2mm 刀片侧隙调整精度： ±0.1mm ? 三、?????????? 圆盘剪的剪切机理 ? 圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。? ? ? HYPERLINK /bbs/attachment.php?aid=69 \t _blank  ? 四、?????????? 剪切不良的常见缺陷及成因分析 ? 1.????? 毛刺 1.1原因 毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。 1.2对策 对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。 ? 2.????? 剪切不断 2.1原因 剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。 2.2对策 作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整；检查刀片的情况，及时换刀；正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小4mm,以保证边丝有足够的断裂空间，换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘；保证刀片的加工精度；装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净，严禁有附着物。 ? 3.????? 撕裂面不平滑 3.1原因 撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大；刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大（下刀片影响尤为明显）;刀片间隙量过大（厚板出现的几率较高）；刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。 3.2对策 尽量保证上下刀平面的相对平行度；安装时保证刀平面与机组中心线的相对平行度，刀片出口侧与机组中心线的距离(a)应等于或略大于入口侧与机组中心线的距离(b)；按正确的作业方法进行装刀，及时更换刀片后作业。上下刀片的相对平行度取决于圆盘剪自身的制造、加工性能及装配精度以及刀片的加工性能。 ? 五、?????????? 圆盘剪的调节机理及正确的调节方法 ? 1.????? 圆盘剪的结构 圆盘剪由机架19、心轴20、刀片21、刀套5、调节机构及传动机构组成。刀片侧隙的调整通过蜗杆1和蜗轮7的转动来实现。重叠量的调整通过蜗杆22和蜗轮18的旋转带动偏心套11的同步旋转来实现。 ? HYPERLINK /bbs/attachment.php?aid=71 \t _blank H6WhBgQ6.jpg ? 2.????? 刀片间间隙波动 2.1原因 刀片间的间隙波动是由于偏心套、心轴的轴向窜动；刀套5、心轴19的加工精度及相互间的配合精度不高；刀片锁紧机构的压紧力不够以及轴承的损坏；刀片的加工精度不高及装配不到位等因素引起。 　2.2对策 上刀轴的窜动应从如下方面进行检查：a偏心套止推轴承12