纸业污水处理方案设计.docxVIP

纸业有限公司污水治理工程方案 概 况 纸业有限公司是以废旧纸为原料生产黄板纸等，在生产过程中产生了大量废水。原有废水处理系统已运行多年，设施老化，效率较低，未能充分利用处理后的废水，现在，废水处理设施已经满足不了公司生产发展的需要，成了制约公司发展的瓶颈。环保局和公司领导对此十分重视，积极需求经济可行、技术先进的治理技术，对其进行综合治理。 第二章 设计依据及设计原则 一、设计依据： 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96） 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999） 4）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 5）厂方提供的有关资料； 6）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 7）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 符合国家现行的污水排放标准要求； 本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺，减少投资和运行管理费用； 结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 操作、维护、管理方便，保证稳定达标运行。 第三章 水质、水量及处理后标准 设计水质、水量的确定： 依据厂方提供的生产能力及技术数据，确定设计水质、水量如下： 设计水量： Q=4000m3/d（处理后回用1500 m3/d） 设计水质： CODcr: 800mg/l SS: 300mg/l PH: 6.5-7.0 处理后标准： 废水经治理后达到中华人民共和国《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999）中的一般机制纸、纸板标准： CODcr:≤100mg/l BCOD5:≤60mg/l SS: ≤100mg/l PH:6—9 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr≤100mg/l BOD5≤30mg/l SS≤50mg/l PH：6-9 第四章 工艺流程 工艺流程的确定： 废水主要来源于洗打浆废水（该公司的打浆废水基本回用），污染物主要来源于原料、辅助化学品、助剂三个方面，主要包括纤维、悬浮物等，给周围环境造成水体污染。废水治理的目标主要就是降低废水中纤维和悬浮物及可溶性的有机物含量，是之达标排放。根据其处理能力和达到的标准，本着投资少、充分利用现有设施，技术先进、效果稳定、占地面积小、操作管理方便、运行费用低的原则确定优化合理的治理工艺。 具体工艺流程如下：（见附图） 工艺流程说明： 调节反应池： 废水自流至反应池，投加絮凝剂，进行充分搅拌反应，使废水细小的纤维、胶体状物凝结成较大的絮凝体，利于后续的分离 沉淀池： 混凝反应的废水经泵提升进入沉淀池沉淀，出水进入后续好氧生化处理设施，污泥排至污泥池。 混凝气浮系统： 经沉淀处理后的废水中仍含有大量呈悬浮状态的未经分离的活性污泥微生物，设置混凝气浮装置不但能够将活性污泥从废水中分离出来，废水得到净化。 这一系统集混凝反应与气浮分离技术于一体，混凝反应的处理对象是水中微小的悬浮物和胶体性杂质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，去除它们的方法就是使其脱稳、絮凝，结合形成大的絮凝颗粒而利于分离。在水中投加适当的混凝剂可以实现这一目的。混凝剂的作用在于能够压缩水中胶体的双电层结构，降低其ξ电位，胶体间的斥力消失，相互碰撞发生聚结，失去稳定性。另外高分子混凝剂溶于水后产生水解和缩聚反应形成具有长链性结构的聚合物，可被胶体微粒强烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝体。这是高分子混凝剂吸附架桥作用。完成混凝反应形成的絮凝体比重接近1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，用机械刮除。分离时间和效果是沉淀法所不能比拟的。 BQF气浮工作原理是在一定的压力下，使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放获得大量微细气泡(其量度、粒度、稳定性都在最佳值)，这些气泡吸附在水中絮凝体、悬浮物、胶体等周围，当气泡的比表面积大于悬浮物体的比表面积时而上浮到水面，用机械方法刮除。 四、CASS反应器： 混凝气浮装置出水自流进入CASS反应器进行好氧生化处理。 （CASS处理方法）是由美国Rirvine教授于70年代开发成功，于近年引进我国的一种新型工艺。CASS方法是一种间歇式活性污泥法，整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥过程按曝气和非曝气阶段不